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榨油基本技術(二)

發表時間:2020-07-09 00:00來源:油脂網

二、生產工藝及設備

(一)油料

51當前主要的油料來源有哪些?

當前,主要的油料來源于植物的種子,如大豆、油菜籽、花生、棉籽、亞麻籽、芝麻、向日葵籽、油菜籽、紅花籽、蓖麻籽、油桐籽等。還有,來源于食品工業中排出的副產品,如米糠、玉米胚芽、蕃茄籽、葡萄籽等。第三是屬于開發新油源的項目,如野生植物的種子——巴旦杏、核桃仁等。

52油料種籽由哪幾部分組成的?

油料種籽籽種類很多,形狀結構各不相同,但大多數油籽都是由籽仁和外殼(種皮)所組成。籽仁包括胚和胚乳兩部分,胚由胚芽、子葉、胚根、胚莖所組成;胚乳則是特殊的營養組織。籽仁內貯存的營養物質——油脂、蛋白質、糖類等主要在胚乳內。也有些種籽沒有胚乳,營養物質主要貯存在胚內的子葉中。因此,油籽的組成根據子葉的數目和有無胚乳情況分為三個類型:

(1)雙子葉有胚乳種子:如芝麻、蓖麻籽、亞麻籽、油桐籽、烏柏籽等。

(2)雙子葉無胚乳種子:大部分油料種籽都屬于這一類,如棉籽、大豆、菜籽、花生、向日葵等。

(3)單子葉有胚乳種子:作為米糠來源的稻谷、玉米胚芽來源的玉米等。外殼一般是指種皮本身,包在種籽的外面,起保護胚和胚乳的作用。如棉籽、大豆、亞麻籽和蓖麻籽等的外殼只有種皮。而向日葵籽的外殼則包括種皮種其內一層的薄膜(即胎膜)。

53簡述棉籽的一般概況。

棉籽屬棉葵科棉花的種子,雖不是油料作物,但因其種子含14%~25%的油分,近幾年棉花種植面積不斷擴大,科學種田單產翻番,總產不斷上升,就新疆而言,一白一黑成為新疆支柱產業,棉花總產躍占全國的1/4,所以棉籽也成為油脂工業的主要油料之一。棉籽根據棉花品種和處理情況不同,有光籽和毛籽之分。棉籽呈黑色,形狀有園錐形、卵形、短卵形等。它由殼和仁(即胚)兩部分組成。棉籽殼包在棉仁外面,相當堅硬,含油極少,在0.3%~1%之間;棉仁呈黃白色,油脂主要含在其中的子葉內,為30%~40%。棉籽中的殼仁比例隨品種不同而異,一般棉籽殼重占39%~52%,而仁重為48%~51%。毛棉油精煉后可以食用,工業上常作為制皂、化妝品、人造奶油等的原料。棉籽餅、粕經處理后可作為飼料,也是制取蛋白的好原料。

54簡述大豆的一般概況。

大豆屬豆科,是一年生草本作物。豆莢內含有1~4粒種子。種子的直徑大致在5~9.8毫米之間,由胚(占種籽重92%左右)和種皮(占種籽重8%左右)兩部分組成。大豆的含油量為16%~22%,是一種低含油量油料。它的蛋白質含油很高,為35%~52%,因此采用冷榨和低溫脫溶的方法,得到蛋白較高的餅粕。大豆種子形狀各不相同,有扁圓形、臀形、球形、橢圓體形和長圓體形等,還有大粒和小粒的區別。種皮顏色也因品種不同而異,一般可分為黃、青、褐、黑、雜色等五種。黃色大豆最多,且含油量最高,是制油的主要原料。由于大豆的含油量較少,一般用壓榨或一次浸出法取油。

55簡述菜籽的一般概況。

菜籽屬十字花科1~2年生草本植物,果實為長角果,內有種子10~38粒,種子以柄著生于其隔膜邊緣,分左右兩列。成熟的種子多為球形,其直徑平均為1.27~2.05毫米。由胚和種皮二部分組成,沒有胚乳。油脂主要集中在胚中的兩片子葉內。含油量最高的可達48%左右,最低的在32%~33%,一般都在37%~40%。由于菜籽中含有芥子甙等毒素,在生產過程中轉變成腈和異硫腈物質,統稱為“芥子精油”。芥子精油分揮發物和不揮發物兩種。揮發物以丙烯異硫腈為代表,俗稱“芥子香精”或“芥子精”,在生產時所散發出來的刺眼、刺鼻的辣味就是芥子精所造成的。而不揮發物稱為“芥子油”它們不僅有辣味,還有毒性。這些有毒物只存在于餅粕中而使菜籽餅粕不能直接當飼料應用;不存在于菜籽油中,菜籽油無毒,可以食用。為了提高菜籽餅粕的使用價值,采用溶劑浸出法、發酵中和法、硫酸亞鐵法等方法進行去毒處理,去毒處理后的菜籽餅粕可當飼料應用。

56簡述花生的一般概況。

花生是一年生的豆科草本植物,莢果內含有種子2~3粒,種籽由胚和種皮兩部分組成。種皮很薄,干燥后易剝離。胚中有子葉兩片,肥厚有光澤,呈乳白色?;ㄉ暮事室话阍?8%~72%,剝殼后的花生仁含油量隨品種不同而異,一般在40%~51%,是高含油量油料?;ㄉ姆N此內也含有油分,最多可達14%左右,所以花生種子不需要去皮制油?;ㄉN子的形狀多為橢圓形,也有圓形和圓柱形的。種皮的顏色可分為淡紅黃、淡粉白、淡紅、紫紅及褐紅等五種?;ㄉN子的大小可分為大、中、小粒三類,而小粒種子的蛋白質含量比大粒和中粒的多。一般的花生蛋白質含量在30%左右?;ㄉ褪侨藗兿矏鄣氖秤糜?,餅粕是很好的飼料。

57簡述芝麻的一般概況。

芝麻屬胡麻科,為一年生草本作物,果實是一種蒴果,所含種子最多達136粒以上,最少的也有40粒以上。種子呈扁平橢圓形,一端尖圓,無光澤,顏色有白、黃、褐、黑等幾種。一般白色和黃色芝麻含油量最高,黑色最低。芝麻種子油種皮、胚和胚乳三部分組成。胚和胚乳中都貯藏著油脂、蛋白質等營養物質,是一種高含油量的油料,一般含油在48%~58%。同時存在有一種芝麻醚(C20H18O7)物質,它經高溫處理后,水解成一種叫芝麻酚(C7H6O3)的物質——具

有特殊的香味,存在芝麻油中,被人們譽為“香油”,深受人們所喜愛。在食品工業和醫藥上也用得較多。

58簡述向日葵的一般概況。

向日葵屬于菊科,一年生草本作物,花盤直徑為25~30厘米,果實種子稱為葵花籽。新疆的葵花籽分為普通葵花籽(簡稱普葵)和油用葵花籽兩大類。普葵的籽長而大,呈灰白、白色或黑白花式,含油較低,一般在28%,皮殼長而厚,約占整籽的40%~50%,主要作嗑食用。油葵是近幾十年培養出來的新品系,1975年從東北引進新疆,1878年開始大面積種植,至今已成為新疆的主要油料作物之一。它的特點是種籽短而小,長約8~10毫米,呈黑色且光亮,仁非常飽滿,幾乎成圓雞心狀形,含油量較高,一般在43%左右,最好的純種籽含油量可達54%左右,皮殼短而薄,約占整籽的25%左右。主要用途是制油用,所以稱之為“油葵”。據葵花油脂肪酸組成分析,不飽和脂肪酸占90%左右,其中亞油酸萬分占50%~60%,最高的可達70%左右。所以,長期食用葵花油,有輔助治療高血壓及動脈硬化的作用,是食物療法的好油脂,亦是高營養的植物油脂之一。

59簡述新疆的特種油料——紅花籽和蕃茄籽。

紅花籽:別名草紅花、懷紅花、黃蘭、紅花尾子。一年生栽培植物。新疆紅花籽,一般含油在25.22%~28.63%。籽的形狀成雞心形,瘦果橢圓形或倒卵形,兩瓣子葉組成。一頭大,一頭尖,大頭直徑3~7毫米,長4~8毫米。殼表面呈白色,厚而硬。仁殼比在1:0.7至1:0.8之間。仁呈淡黃色,嫩而軟。殼仁之間有一層棕紅色的種皮,彼此緊密相連,特別是飽籽,幾乎三者為一體,殼很難破開。紅花是兼收紅花和紅花籽,種植經濟效益較高。紅花特別適宜溫暖、干燥氣候,砂質土壤,耐寒、耐干旱、耐堿、適應性強,很適合新疆地區大面積的種植,近年來發展較快,總產量約占全國的80%,是新疆的主要油料之一,也是新疆的特產油料之一。紅花籽油含50%~80%的亞油酸,不僅可供食用,還可供輔助食品治療血脂過高的動脈硬化高血壓病癥,近來在國際市場上成為暢銷的食用油之一。不難看出,紅花籽是很有前途的油料之一。蕃茄籽:蕃茄屬茄科,一年或兩年生栽培植物,俗稱西紅柿、洋柿子。蕃茄籽是蕃茄的種子,一般連同果肉被人吃下去,但在蕃茄醬生產工藝中當作下腳料(果蒂、皮、籽、胍絡纖維和少量果肉)排除出去,好的當粗飼料,差的白白地浪費掉。因為蕃茄籽中有22%左右的油份,豈不知蕃茄籽是一種很好的油料。近幾年來,新疆的蕃茄醬生產發展速度較快,石河子市、瑪納斯縣、奎屯市、庫爾勒市、精河縣等地的10多個廠家,20多條生產線,每年需要30萬~35萬噸蕃茄作為原料。經我們研究測得,蕃茄原料的干籽得率在1.5%左右,每年可以得蕃茄籽5000噸左右,所以說是新疆的特產油料之一。蕃茄籽油的成分分析:含飽和酸16.80%,不飽和酸83.20%,其中亞油酸59.44%。主要營養成分分析,含維生素E為948微克/克。足以說明蕃茄籽油是新疆的特有油脂。只要我們充分利用油脂資源,開發油脂新產品,蕃茄籽一定能成為新疆的特種油料。

60油籽有哪些主要化學成分?

由于油料種籽類很多,各種油籽的化學成分并不完全相同。即使是同一種油籽,也因品種不同,生長過程中的氣候、土壤、管理技術、收獲時間以及貯藏等諸因素的影響,使其成分有很大的差異。盡管如此,各種油籽的化學成分中一般都含有油脂、蛋白質、糖類、水分、灰分、脂肪酸、蠟、磷脂、色素、甾醇、油溶性維生素、烴類、醛類、酮類和醇類等物質。為了明確油脂的主要成分,通過檢驗測出具體成分加以定量比較,一般只測水分、含油、蛋白質、碳水化合物、粗纖維及灰分等6個項目成分來說明。

61油脂有哪些主要物理性質及化學性質?

油脂的物理性質有:油脂的比重較小,一般在0.908~0.970;油脂與水相互之間的溶解度非常??;油脂的粘度較高,但能隨溫度的升高而降低。所謂“熱榨油”就是要降低粘度,增加油脂的流動性;油脂揮發性很小,即使在相當高的真空度下也沒有什么揮發性;油脂能溶解離脂肪酸、蠟、磷脂、色素、甾醇等油溶性物質;蛋白質、糖類等親水物質在油脂中的溶解度很低;油脂能溶解于有機溶劑中。油脂的化學性質有:①油脂在解脂酵素和其他微生物等的作用下能發生水解而生成甘油和游離脂肪酸;②油脂在堿的作用下會發生皂化反應,使油脂分解成甘油和脂肪酸的堿金屬鹽(即肥皂);③油脂具有氧化性質,尤其在溫度較高的情況下,氧化作用更易發生。一般油脂被空氣中的氧氣氧化后就分解成過氧化物和羥基酸等物質,也可能發生聚合作用形成高分子聚合物。

62蛋白質有哪些主要物理、化學性質?主要物理性質:純凈的蛋白質大部分是無色或黃色(紅色的色朊除外),而且都無滋味和氣味。一般情況下常呈固體狀態,不能溶化也不能變成蛋白質蒸氣。油籽蛋白質的比重在1.25~1.30之間。蛋白質除醇溶朊外都不溶于有機溶劑,但能吸水膨脹,發生膠溶作用而生成膠體溶液,這一特性用于加適量水進行蒸炒,使蛋白質吸水膨脹改變其可塑性。主要化學性質:蛋白質在加熱、干燥、壓力以及有機溶劑等的作用下會發生變性;蛋白質可以和糖類發生作用,生成顏色很深且不溶于水的化合物;也可以和棉籽中的棉酚作用生成結合棉酚;蛋白質在酸、堿或酶(即酵素)的作用下,也會發生水解作用,最后可以得到各種氨基酸。

63磷脂有哪些主要性質?

油籽中的磷脂最主要的是卵磷脂和腦磷脂,是一種營養價值很高的物質,不同的油籽其磷脂含量也不同;棉籽中含1.25%~1.75%,大豆中含1.2%~3.2%,菜籽含1.02%~1.20%,向日葵含0.60%~0.84%,花生中含0.44%~0.62%,蓖麻籽含0.25%~0.30%。磷脂的主要性質:不溶于水,可溶于油脂和一些有機溶劑;能吸水膨脹,形成膠體物質;易于氧化,在空氣中或陽光下就會發生變化,由褐色變為黑色,同時溶解度也發生變化;磷脂級被堿皂化;能和油脂中的其它物質互相作用,如較高溫度下,能和棉籽中的棉酚作用,生成黑色的產物;另外還具有乳化性質和吸附作用。

64脂肪酸以什么樣形式存在于油籽中?

由于脂肪酸是油脂中甘油三酸酯的主要成分,因此,在油籽中主要以結合狀態存在于油脂之中,很少以游離狀態存在。但是,當油籽不成熟或貯藏過程中油脂發生酸敗時,脂肪酸則從甘油三酸酯中分解出來以游離脂肪酸形式存在于油籽中。油脂中的游離脂肪酸越多則表示的酸從就越高。油脂中的脂肪酸,通常都是帶有偶數碳原子的直碳鏈一元羧酸,其碳原子的數目可以從4個碳(C4脂肪酸即丁酸)至38個碳。一般是C4~C24的脂肪酸存在于油脂中,而C24以上則存在于蠟中。大豆、花生、芝麻和米糠等油脂中的大部分脂肪酸都屬于C18,占脂肪酸總量的90%~95%。棉籽油中的C18脂肪酸含量較低,78%左右,但有較多的C16脂肪酸,占20%~22%。屬于十字花科的油籽,如菜籽等的油脂中的脂肪酸主要是C18酸,其次是C16,低碳脂肪酸則含量較少。

65油籽中有哪幾種色素?性質如何?

純凈的甘油三酸酯是無色的液體,而油脂往往都帶有顏色,甚至較深,就是各種油溶性色素所致。油籽中一般有葉綠素,類胡蘿卜素、黃酮色素和花色素等,棉籽中還含有特殊的色素——棉酚等。葉綠素是一種綠色蠟狀物質,雖不溶于水,但能在水中膨脹呈膠體溶液,類胡蘿卜素等雖然易溶于油脂,著色力很強,對堿的作用很穩定,但能被活性白土或活性炭及腳皂等吸附,可以在油脂精練過程中出去。

66棉酚有那些主要性質?

棉酚主要存在與棉仁的棉粒腺中,棉殼中含少量。棉酚的分子式為C30H30O8,有三種同分異構體。純棉酚是黃色結晶物質,而實際上面棉酚往往是紅色的確,使毛棉油呈深褐色,這是因為在面棉粒腺中除棉酚外,還存在著棉酚嘌呤,棉酚烯等其他色素。游離棉酚具有毒性。因此生棉餅會使牲豬中每(牛羊等反芻動物例外),長期食用未精煉的棉油,對人體也有危害(如燒熱病、男生不生育等)。游離棉酚不溶于水,但易溶于油及95%的乙醇中,在輕汽油等有機溶劑中有一定的溶解度。游離棉酚呈微酸性。棉酚是很好的男性避孕藥物。棉酚的化學性質:①與堿中和生成棉酚鈉鹽,不再溶于油脂,從而深入油腳與油脂分離。②與苯胺生成二苯胺棉酚,不再溶于輕汽油。在化驗室中,利用這個性質可以定性、定量測定油脂中游離棉酚的含量。③游離棉酚在加水、加溫、氧化和日光的作用下,產生變性作用,改變了化學性質成為變性棉酚。這種現象則稱為棉酚變性。棉酚變性后,不再與堿起中和反應,同時會使毛油著色加深。④游離棉酚能與磷脂結合而生成結合棉酚,使毛油著色更加加深,著色加深程度隨離棉酚和含磷脂量的增加而增加。⑤游離棉酚能與蛋白質生成結合棉酚。這種棉酚雖然著色力也很強,但因蛋白質不溶或很少溶于油脂,因此,它只能留在餅粕中結合棉酚和變性棉酚不具有毒性,所以不會降低餅粕的飼料價值。

67蠟具有哪些性質?

蠟是高分子的一元脂肪酸和一元醇結合而成的酯,主要存在于油籽的皮殼中,含量較少。米糠含蠟較多,為0.6%~1.8%,稱其為糠蠟。蠟的主要性質是熔點比甘油三酸酯高,常溫下是固態稠粘物質。能溶解于油脂中,但溶解度是隨溫度升高而增大,在油脂冷卻時則大大降低,并從油脂中析出。蠟較甘油三酸酯更不易皂化,對空氣中的氧也非常穩定。因此,在油中常有蠟存在。必須通過專門脫蠟工藝加以去除。

68糖類的涵義是什么?有哪些主要性質?

糖類是含有醛基或酮基的多羥基的有機化合物。按照它們的復雜程度可以分為單糖類和多糖類兩大類型。在油脂中的單糖主要有戊糖(C5H10O5)和已糖(C6H12O6)兩類,多糖則以雙糖、三糖和四糖等為一類,淀粉、纖維素、半纖維素以及粘液質、果膠質為另一類。它們主要存在于油籽的皮殼中,仁中則很少。對油脂生產工藝來說,影響不是很大。糖類的主要性質有兩點:一是焦化作用,即在高于熔點的情況下加熱會變黑并分解成各種不同的物質;二是能與蛋白質等發生作用生成顏色很深且不溶于水的化合物。所以在生產過程中的溫度一般不能超過140℃以上,以保證餅粕質量。

69油籽儲藏有哪些特點?

(1)在水分大、溫度高的情況下,由于酶、氧氣和光的影響作用,常易發熱霉變,走油和酸敗變質,使油料發芽率降低,酸價增大,出油率降低,產生哈喇味。

(2)油籽中的脂肪氧氣時,能產生大量的熱和水,故較易于發熱,發熱溫度往往高于糧食。

(3)因為油籽中所含的脂肪是疏水性物質,水分都集中在非脂肪的親水膠體部分,而一般所指的水分是以全部干物質為計算基礎的,所以油籽儲藏安全水分要比一般糧食低得多。且含油量愈高,安全水分愈低。

(4)油料中的蛋白質含量較一般糧食為多,且容易吸濕。因為蛋白質屬親水物質,油籽內部也具有多孔毛細結構,所以更易吸濕。各種油料在同一條件下所達到的平衡水分是不同的,其含油脂愈多,蛋白質含量就少,吸濕性就弱,平衡水分就低。

70大豆的儲藏特點有哪些?

(1)由于大豆含有較多的蛋白質,極易吸濕脹大,同時大豆種皮較薄脆,又具有特殊的吸水構珠孔,因此大豆具有強的吸濕性。大豆的儲藏要搞好防潮工作。

(2)易氧化哈變和老化變性,降低品質和食用價值。

(3)不耐高溫,不能日光曝曬。否則加速脂肪變質,引起赤變。必須在安全標準之內,采用低溫密閉儲藏,才能保持其良好品質。

(4)大豆在儲藏期間會發生陳化赤變和發熱霉孌:陳化赤變是大豆長期儲藏的普遍問題。當大豆水分超過13%,隨溫度的上升,首先豆粒發軟,然后兩子葉靠胚部位的色澤發紅,俗稱“紅眼”;以后豆粒內部紅色;加深并逐步擴大,俗稱“赤變”,嚴重時,有浸油脫皮現象。赤變的大豆不僅出油率低而且油的色澤加深,制出豆腐有酸敗味,豆漿顏色發紅。發熱霉變主要是大豆水分高,呼吸旺盛,微生物及害蟲危害,易形成內部發熱。發熱開始時,豆堆潮潤,豆粒發軟溫度在2~3天內很快上升,粒色變暗。漸呈粉紅色,由外層向浸潤,呈現“紅眼”,子葉浸油,種皮逐漸長出白毛,綠毛。隨后子葉呈褐色,產生腥味并結塊成團,直至嚴重發熱,喪失使用價值。

71大豆儲藏的措施及方法有哪些?

(1)干燥降水:這是大豆儲藏的關鍵,其安全水分標準,一般冬季為14%,春秋季為13.5%,夏季為13%,長期儲藏控制在12%以內。大豆降水的方法有帶莢曬、脫粒曬和機械烘干三種。以帶莢曬為好,如果入庫水分高,亦可直接日曬,但應避免強日曝曬,豆溫不超過45℃為宜,以防品質劣變;機械烘干應考慮水分大小,合理選擇溫度和受烘時間,出口豆溫應低于40℃。日曬烘干降水時,應推晾降溫后再行入倉。

(2)通風降溫散濕:新入倉的大豆,要適時通風,降溫散濕,使后熟產生的濕熱不致積累,以防發熱霉變。

(3)密閉儲藏:對需要長期儲藏或需要度過梅雨季節的大豆,可采用密閉儲藏,防止吸濕受潮及蟲霉感染。一般充分利用冬季低溫翻倉攤晾、通風冷凍,形成強有力的低溫環境,然后予以覆蓋,低濕密閉儲藏。

72油菜籽的儲藏特點有哪些?

(1)由于油菜籽籽粒細小,皮薄質嫩,胚的比例大,所以吸濕性極強。

(2)極易發熱霉變:油菜籽的氧化酶活性高,需氧性強,呼吸強度大,無明顯后熱期,孔隙度小,所以高水分油菜籽的發熱霉變和發芽速度極快。如水分在13%以上的菜籽,往往無任何早期現象,一夜之間料溫能升高10℃以上,全部霉變,俗稱“一夜窮”,且發熱溫度極高(最高可達70~80℃)。油菜籽儲藏受水分溫度的影響較大,一般水分在9%以內可以安全過夏;超過10%,在高溫季節就開始結塊;12%以上會霉變成餅。所以高水分油籽應及時干燥,以日曬為主,烘干為輔。

(3)易受螨類危害:油菜籽的籽粒細小,收獲時細微雜質較多,很容易感染螨類蟲害。

(4)易于氧化:油菜籽的含油量高,易氧化產生較多的熱量和水汽,呼吸旺盛,水分超過13%時易引起酸敗,增大酸值。儲藏中堆積愈高,酸值增加愈快,而且特別是中、下層上升較快,故堆料下宜超過2米。

(5)油菜籽在儲藏期間的變化:①發熱霉變導致出油率降低,油品質量變劣。②隨著儲藏時間的延長,油菜籽酸性物質增多,含油率下降。散堆油菜籽若通風下良,發芽率喪失;低水分、通風良好時才能保持良好的發芽率。

73油菜籽儲藏的措施及方法有哪些?

(1)干燥降水:高水分油菜籽散濕較快,按薄攤、勤翻、熱鋪等曝曬原則,一次翻曬可降水5%左右,且不影響出油率和發芽率。機械烘干應掌握熱風溫度不超過80~85℃為宜。曬過的油菜籽一定要攤晾后才能入倉。

(2)油菜籽在收獲時因雨不能及時曬干必須采取以下急措施:保持穩定,蠃得時間,待機出曬。通常采用缺氧及“雙低”儲藏法。缺氧實際是密閉儲藏,使之短期內不致生芽霉變。但是種用菜籽不能密閉儲藏,只有晾曬降水。使用“雙低”儲藏就是在缺氧的基礎上,利用磷化氫的殺菌作用,按每立方米投放磷化鋁片劑3~4片于料堆中,能殺死密閉堆中上層的白毛酵母菌。待開堆后立即曬或烘干,可以消除白毛。

(3)清理雜質、合理堆放:進廠的油菜籽要分等級儲藏,注意對水分、雜質的要求。要盡量清除雜質,酸敗,發現問題要及時處理。

74花生的儲藏特點有哪些?

(1)吸濕性強易酸敗走油:花生果與花生仁相比,前者有果殼保護,可以烘曬降水,儲藏穩定性較好;后者皮薄肉嫩,保管穩定性差,易走油酸改。所以花生干燥應以花生果曝曬和煤干為宜。

(2)高水分花生易受凍傷,受凍的花生籽粒發軟,色澤發暗,含油量降低,酸值上升,食味變哈,發芽力喪失,品質變劣。所以適時收獲,及時帶殼干燥對花生的儲藏十分必要。

(3)花生在儲藏期間的變化:①吸濕生霉:花生果水分超過10%,花生仁水分超過8%,進入高溫季節即易生霉,嚴重的變苦,并帶有霉菌毒素,不易分解。霉變一般先從花生仁的尖端或子葉內側面及破碎粒、未成熟粒、凍傷粒開始,以后擴大影響好籽,其早期現象是籽粒發軟,色澤變暗。多在料堆表層下15~40厘米處出現。②走油變哈:一般在夏季,花生果水分達10%,籽溫至30℃;花生仁水分達8%,籽溫為25℃時即會出現走油現象。水分和籽溫愈高,走油愈快愈嚴重。走油使花生種皮色澤變暗,子葉呈透明狀,食味變哈,出油率降低。③種皮色素受光照、氧氣、高溫影響,花生仁種皮由新鮮的淺紅色變為深紅色,以至暗紅色,這是品質變劣的信號。

75花生儲藏的主要措施及方法有哪些?

(1)花生果儲藏:首先要控制其安全水分,冬季為12%、春秋季為11%、夏季為10%?;ㄉ趦Σ刂凶哂偷呐R界溫度一般在30℃左右,所以長期保管時,水分應控制在9%~10%,溫度在28℃以下。入庫的高水分花生果,除加強晾曬外,要搞好通風散濕,待水分達到夏季安全儲藏標準時,于春暖前進行低溫密閉,方能過夏。但通風時,注意花生果水分過大,易受凍害。

(2)花生仁儲藏:關鍵是保持低溫、干燥密閉。首先控制其安全水分,一般夏季為9%。春秋季10%,冬季11%。若長期存放,水分應在8%以內。水分超過10%的花生仁一定要盡力搞好低溫降水,不宜高溫曝曬。其次要保持低溫,仁溫必須在24℃以下,方能過夏。干燥的花生仁同樣應搞好冬季通風降溫,春暖前進行密閉。注意長期密閉會影響種用花生仁的發芽率。

76芝麻的儲藏特點有哪些?

(1)容易吸潮:因芝麻籽粒細小,皮薄肉嫩。

(2)含雜多:尤其是細小塵雜約占總雜質的80%左右。

(3)不易散發濕熱:因芝麻籽粒細小,表面較光滑,所以孔隙度小,不利于堆中濕熱散發。

(4)芝麻在儲藏期間的變化主要是易生蟲發霉。

77芝麻儲藏的主要措施及方法有哪些?

(1)控制水分、雜質:芝麻的安全水分較低,一般在7.5%以下,雜質不超過1%,堆高2米以下,只宜作短期儲藏。

(2)低溫密閉:一般密閉儲藏低水分芝麻,其含油量、出油率都高于通風儲藏的芝麻。

78新疆棉籽儲藏的特點有哪些?

(1)連續生產的工藝,不需要短途運輸。棉籽直接從脫絨車間風運過來,自然成堆儲藏,基本不需短途運輸,且無有雜質。

(2)露天大堆存放,冬天氣溫較低,散熱性較好。但由于新疆冬天下雪機會較多,往往雪和棉籽層層交替,或雪與棉籽混雜堆放,從而增加棉籽的濕度。當春天來臨,氣溫上升時,會引起中部發熱,部分棉籽會變質、酸敗、降低出油率和油品質量。

(3)棉籽在儲藏期間的變化:①第二年春天開始,堆中心的夾雪溶化,增大棉籽的水分,使棉籽發燒、變質,酸敗降低出油率。②由于露天堆放,春天以后,新疆的氣溫較高,濕度較小,導致棉籽水分失散過多,形成干籽,這樣也會使出油率大大降低。一般儲藏時間越長,出油率越低。

79新疆棉籽儲藏的主要措施及方法有哪些?

(1)露天堆放時,一定要加蓋蓬布,一方面防雨,另一方面減少水分失散,控制安全水分在11%,保證出油率。在堆垛時既要拍實又要保持脊角不小于45度。

(2)嚴防夾帶雨雪層層堆放,防止中間發燒變質。

(3)遇有特別潮濕的高水分棉籽要分開堆放,待晾干后再行入垛。

(4)霜前花的棉籽和霜后花的棉籽不能混合入垛,一定要分開堆放,分別入榨。

(5)棉籽的儲藏期一般不超過第二年的夏天,否則會大大降低出油率和油脂品質。

80葵花籽的儲藏特點及儲藏措施有哪些

葵花籽外殼厚而堅實,堆垛壓力小,孔隙度大,氣體易交換,吸濕散熱性強,通常較好保管。但潮濕、破損、泥污的葵花籽容易生蟲發熱霉變。過夏后容易浸油變哈、降低食用價值??ㄗ咽斋@后,要進行整曬。水分必須降至11%以下(過夏的為9%~10%以下),雜質在1.5%以內??ㄗ岩话悴捎脗}內散裝保管,保管要求與保管一般糧食的要求大致相同。入庫前要過篩清雜、保管期間要做好防鼠、防蟲和防潮工作。有條件時,可先采用機械通風降溫,然后在葵花籽表面鋪墊1~2層草席,再用塑料薄膜密閉儲藏,效果更好。

(二)油料的預處理

81進廠油料中一般會含有哪些雜質?

油料經收獲、曝曬、運輸和儲藏等過程后進入油廠,一般會含有以下三大類雜質:(1)無機雜質:主要指泥土、砂粒、石子、瓦塊、金屬等。

(2)有機雜質:包括莖葉、皮殼、蒿草、麻繩、布塊、紙屑等。

(3)含油雜質:包括病蟲害粒、不實粒和混入其他油料的種籽。82榨油前為什么要對油料進行雜質清理?

因為清理雜質以后,會對油脂生產帶來以下六點好處:(1)減少油脂總損失,提高出油率;(2)提高油脂和餅粕的質量;(3)增加設備的處理量;(4)減少對設備機件的磨損;(5)避免生產事故,提高工藝效果;(6)減少灰塵飛揚,保證工人健康和改善生產環境。

83油籽除雜清理后要符合哪些工藝要求?

油籽經除雜清理后的凈料必須符合以下規定的要求:

(1)油料清理后的含雜指標如下:大豆:冷榨不超過0.05%,熱榨不超過0.10%棉籽:不超過0.10%花生仁:不超過0.10%油菜籽:不超過0.50%芝麻、亞麻:不超過0.50%米糠:不超過0.05%(26~28目/英寸篩檢驗)

(2)經清理后的下腳中含有用油籽指標列入表1:表1下腳中含有用油籽指標表檢驗用篩子規格下腳中含有用油料下腳名稱篩網園孔篩不得超過%規格(目/英寸)?金屬絲(mm)?(mm)大豆下腳0.5120.551.7花生仁下腳0.5100.752.0棉籽下腳0.5140.501.4菜籽下腳1.5300.280.7芝麻下腳1.5300.280.7

84清理油籽雜質的主要方法有哪些?

(1)篩選法——最主要的清理方法。根據油籽和雜質在顆粒大小、形狀上的差別,使油籽通過具有大小、形狀不同的篩孔進行篩選。

(2)風選法——根據油籽和雜質在氣體動力學性質上的差別,利用氣流,借助于風選設備將浮塵及其他輕于或重于油籽的雜質分開去除。

(3)撞擊法——根據油籽和雜質在機械強度上的差異,先使其在設備中受到研磨及打擊作用,將雜質擊碎,再用篩選方法除去。

(4)比重法——根據油籽和雜質比重不同的原理,利用比重去石機及水洗設備(亦稱水選法)除去雜質。

(5)磁選法——根據油籽和金屬磁性不同的原理,借助磁選設備將油料中的金屬(鐵)除去。實際生產中,為了高效地清除各種雜質,并不單純采用某一種方法除雜,而往往是

油料大豆花生仁棉籽菜籽芝麻亞麻籽米糠采用多種組合清理設備進行油料的清理除雜。

85怎樣去除油料中的并肩泥與并肩石?

并肩泥與并肩石是指油料中含有與油籽顆粒形狀,大小相似或相等,而且在比重上也相差不得顯著的干土塊與小石子。很顯然,這類雜質不能用篩選法去除,只有通過撞擊或研磨后再用篩選法或風選法去除。

86簡述清理工序的工藝流程。

油料→稱重→篩選(包括磁選)→風選→打泥→篩選→去石→凈料。

87篩選設備分為哪幾種?

篩選設備大致可分為溜篩、往復振動篩、平面回轉篩和旋轉篩四個類別。而旋轉篩有圓篩、六角篩和圓打篩三種。無論哪一種篩選設備,清理雜質的原理都相同。用稍大于油料顆粒的篩孔,讓油料穿過篩孔與大雜質分離開;用稍小于油料顆粒的篩孔,使小雜質穿過篩孔而與油料分離。油廠常用的篩面有兩種:一種是用薄鋼板經沖壓制成一定型狀和大小篩孔的篩面叫做沖孔篩,簡稱為篩板;另一種是金屬絲編織成一定大小篩孔的篩面叫做紡織篩,簡稱篩網。前者由于堅固耐磨,沖孔方面,大小一致,不易變形,故常用于清理大顆粒的油料,如大豆、棉籽、花生仁等;而后者由于篩面的利用率高,處理最大,且篩孔邊緣光滑,物料易于穿孔,故常用于清理小顆粒的油料,如菜籽、亞麻籽、芝麻等。

88如何根據不同油料選擇合適的篩面?

篩面上的篩孔大小和形狀都依據油料顆粒的大小、形狀而定。菜籽、芝麻等小顆粒油料宜用正形篩孔進行清理;花生仁、亞麻籽宜用長方圓形篩孔清理;而其它油料均適宜采用圓形篩孔清理。所以說圓形篩孔應用較廣。若在一部篩選設備上同時清理大型雜質和小型雜質,或需將油料分等存放。則需要用幾種不同篩孔的篩面組合使用,或在同一篩面沖制不同的篩孔同時分離去雜。常用的篩板,篩網孔形大小列于表2:表2篩選幾種主要油料所常用的篩孔形狀和大小篩出大雜質篩出小雜質篩板篩網篩板篩網孔直徑或長×孔篩面長度孔型直徑或長×孔型篩面長度型寬(mm)型上海寸的孔數寬(mm)上面寸的孔數圓?8~10正方3圓2~3.0正方8~10長圓20×10(大粒)圓3~4正方516×8(小粒)圓?16~19圓3~4圓?2.4正方8圓0.8~1正方22~26正方8正方22~24長圓20×1.2圓1.8~2.2正方1426~28正方(篩理米粞)

89簡述振動篩的主要結構和操作

振動篩又叫平篩,可適用于各種油料的清理,篩面的傾斜角度一般在8度~10度,偏心軸的轉速一般在200~300轉/分,篩框振幅以不超過24毫米為宜,往往都裝有兩層篩面,同時除去大、小雜質。也有與吸風機配套的吸風機振動篩。其主要結構見圖1。

90振動篩操作應注意哪些事項?

(1)負荷要適當,不宜太大或太小,一般是通過油料在進口處的流層厚度來控制負荷的,各種不同油料在進口處的流層厚度與溜篩所規定的相同;

(2)及時清理篩面,應使80%以上的篩孔保持通暢;

(3)隨時調節下料量,保證進料斗下落的油料沿整個篩面的寬度均勻分布;

(4)定時加油,保證各傳動部件及軸承的潤滑良好狀態并檢查是否有發熱現象;

(5)篩面要平直,發現有凹陷或凸出、破裂時,應立即停機修理或更換。

91風選設備的工作原理是什么?常用哪幾種?

風選原理主要是利用油料和雜質在比重及氣體動力學性質上的不同,借助風力來分離油料中所含的雜質。主要是去除油料中的輕雜質和灰塵,但在清理棉籽和花生仁過程中,還可以去除石子等重的雜質。此外,風選也可以用于棉籽、葵花籽等油料剝殼后的仁分離之用。常用的風選設備有吸風平篩和風力分選器。

92簡述風力分選器的結構和操作。

風力分選器的結構:棉籽經螺旋輸送機推進至傾斜淌板下落,遇有風管向上的氣流,石子、金屬等重型雜質落下,由人工定時清除。向上的棉籽經沉降后落入隔板另一端螺旋輸送機送走凈棉籽。輕型雜質和不完善的枯癟棉籽從出口吹向旋風分離器中分離。中斷輸送絞龍的葉片,以產生料封作用。另外還裝有調節插板、視鏡等物件。

93磁選設備的工作原理是什么?有幾種裝置?

磁選設備的原理主要是利用鐵質具有被磁鐵吸住的特性,采用電磁鐵和永久磁鐵將它從油料中吸出,從而達到去除效果。有三種裝置:

(1)分散裝置。在油籽通過的斜管處裝置馬蹄形永久磁鐵1~2塊,當油料通過時,鐵塊被磁鐵吸住,定時人工清除。

(2)集中裝置。由若干塊馬蹄形磁鐵組成一個磁鐵組,固定安裝在斜管底部,讓油料在磁鐵組的磁板面上通過,而油料中的磁性金屬被磁鐵吸住。定期打開盒蓋,清除吸住的鐵塊。(3)電磁鐵裝置。

94簡述電磁鐵裝置。

電磁鐵裝置安裝在輸送油料的斜管上或設備的進口處。在固定電磁鐵的外面,套上一個40~60轉/分圓形鐵皮轉筒,當通過壓力板均勻下料時,鐵塊金屬物在電磁場內被轉筒吸住并隨之旋轉,當越出電磁鐵的磁力范圍時,鐵塊金屬便從旋筒表面掉落入收集箱中,油料不能隨轉筒旋轉直接至出口。磁力機的吸引力應大于1。2兆帕。

95磁選設備操作要點有哪些?

(1)油料要均勻地流過磁板面,料層厚度不宜超過10~15毫米。裝在料流上方的磁鐵,磁板面與油料面間的距離不大于10毫米。

(2)油料的流速不宜太快,斜管的斜度應在60度以下,以增加吸鐵機會和避免已吸鐵質被沖走。

(3)磁鐵嚴禁敲打、撞擊和高溫,或兩塊磁鐵碰撞,避免磁性的消失。

(4)至少每兩小時要清除一次磁鐵上的雜質(如清理磁鐵組時,應插入上方插板,暫停下料)

(5)每隔15天檢查一次磁鐵的吸力,若吸力已減到有吸力的60%以下,應進行充磁或更換。

96清除“并肩泥”的設備有哪些?

清除“并肩泥”的設備有:碾米機、膠輥式磨泥機及立式圓打篩等。

97清除“并肩石”的設備有哪些?

清除“并肩石”的設備有:比重去石機、撞擊機等。

98油廠為什么要采用通風除塵?

在油廠物料清理和輸送過程中,會產生大量的灰塵和粉塵,不但影響工人的身體健康,而且達到一定的濃度后會引起粉塵爆炸。國家規定糧油加工廠生產作業地帶空氣中無毒灰塵的最高允許含量不得超過10毫米/立方米。因此,油廠必須十分重視通風除塵,以保障人民生命財產的安全。

99除塵的主要方法有哪些?

(1)利用重力沉降來使空氣和灰塵分離;

(2)利用離心力的作用使空氣和灰塵分離;

(3)使含塵空氣通過織物等過濾的方法分離灰塵;

(4)利用水或水蒸汽洗滌含塵空氣的方法使空氣和灰塵分離;

(5)利用空氣的電離作用和灰塵的電荷特性使灰塵和空氣分離;

100常用的主要通風除塵設備有哪些?

主要通風除塵設備是:通風機、除塵除塵器、布袋除塵器、電脈沖布袋除塵器等。

101旋風除塵器的工作原理是什么?

旋風除塵器習慣稱為“剎克龍”,它是一種結構簡單而除塵效率較高的空氣除塵設備。通常由薄板制成的內外兩個圓筒和一圓錐筒組成。含雜空氣進入剎克龍后,因慣性離心力作用,塵粒切線進入外圓筒和圓錐筒內壁,并與壁面摩擦而降低速度,在自身的重力作用下滑向下端排出,氣體繼續上升由中央排氣管排出。沉降下的灰塵則從出口通過封閉閥排出。常用的有下旋、內旋、外旋三種型式。還有擴散除塵器——分外旋型和內旋型兩種。

102簡述布筒除塵器及基類型。

布筒除塵器是利用多孔織物的過濾作用截留空氣中的灰塵而達到除塵目的一種設備。為了減少除塵器的體積,將織物做成圓筒或圓管狀。一般常用普通棉布、單面絨布、毛織物和人造纖維作為布筒材料。為了布筒孔眼不被灰塵堵塞,必須配備適當的清理機構,不斷清除織物表面的灰塵。布筒除塵器按其裝置在壓氣管道上或吸氣管道上位置的一同,可分為壓入式和吸入式兩種類型。脈沖布袋除塵器的結構和布袋除塵器結構基本相同。不同的是增加一套電脈裝置,定時地對布筒鼓進空氣,以排除積聚在布筒內表面的灰塵(實際是清理機構),保證一定的處理能力??砂床纪驳臄盗糠譃?8筒或60筒等幾種規格的脈沖除塵器。

103通風機的類型有哪些?

風機的類型,按其結構可分為離心式和軸流式。離心式通風機是殼內高速旋轉的葉輪帶動氣體作旋轉運動產生離心力把氣體送出去,外形如蝸殼。離心通風機又分為低壓、中壓和高壓三種類型。中低壓離心風機主要為車間通風除塵用;高壓離心風機可用于氣力輸送。具體的風壓范圍為:低壓風機出口風壓不大于100毫米水柱;中壓風機出口風壓為100~300毫米水柱;高壓風機出口風壓為300~1500毫米水柱。離心通風機的全稱包括:名稱、型號、機號、傳動方式、旋轉方向、風口位置等。離心通風機的性能是用風量、全風壓、主軸轉數、軸功率和效率等參數表示。

104通風機運轉中應注意哪些事項?

(1)軸承箱振動劇烈。這是由于風機軸與電機軸不同心、聯軸器裝得不正、機殼進風口與葉輪摩擦、葉輪摩擦松動、聯軸器螺栓松動、軸承箱與支架聯接松動、轉子不平衡等多方面的原因造成。

(2)軸承溫度過高。這是由于潤滑油質量不好、軸承箱蓋座聯接螺栓緊力過大、軸與滾動軸承安裝歪斜、前后兩軸承不同心、滾動軸承損壞等原因造成。

(3)電機的電流過大和溫度升高。這是由于開車時進汽管、閥門或截流閥關閉不嚴,風量超過額定值、風管漏氣、輸送氣體密度過大以致壓力過大、電動機輸入電壓過低或電源單相斷電、皮圈這緊或間隙不均或受軸承振動影響等原因造成。

(4)皮帶滑下或跳動。由于兩皮輪不在同一軸線、兩皮帶輪中心距較近、皮帶過長等原因造成。

105帶殼油料為什么要剝去殼才入榨?

我國油料品種繁多,帶殼油料也不少,除棉籽外,還有花生、向日葵籽、油茶籽、蓖麻籽、紅花籽、油桐籽、油棕、椰子等油料。帶殼榨油利少敝多,去殼榨油將有以下幾點好外:

(1)提高出油率:皮殼本身含油較少,在壓榨過程中,不但不出油反而吸走一部分油脂。

(2)提高處理量:去除皮殼相對地增加生產能力。

(3)減少磨損,延長設備使用壽命。

(4)提高毛油質量:油料的皮殼帶有不同程度的顏色,尤其是棉籽,除棉酚會增加毛油色澤之外,棉殼內表面的棕色素也會增深色澤。當其它條件相同時,除去皮殼,可以提高毛油質量。

(5)有利于軋胚和蒸炒。

(6)有利于皮殼的綜合利用。所謂剝殼就是采用機械方法,將帶殼油料的外殼破碎并分離除去的過程。

106剝殼工藝應達到哪些要求?

(1)破殼率要高:破殼越多,才能分離越多。

(2)漏籽要少:漏籽越多,油脂總損耗越大。

(3)粉末度要?。悍勰┐?,不僅分離困難,對下一道工序會產生不良影響。幾種油料仁、殼及含油情況見表3表3幾種油料仁、殼及含油情況含油量(%)油料仁(%)殼(%)油料仁殼棉籽45~6040~5514~2530~400.3~1葵花籽45~6040~5528~4645~601~2蓖麻籽70~8020~3040~4856~60菜籽821823~5030~60胡麻籽574330~4058

107油料剝殼的方法有幾種?

根據油料的形狀、大小、皮殼的特性以及殼仁之間的附著情況采用不同的剝殼方法:

(1)借助于粗糙而后搓碎作用使皮殼破碎的方法,如用圓盤剝殼機剝棉籽的殼。

(2)借助于打板和壁面的撞擊作用使皮殼破碎的方法,如用離心式剝殼機葵花籽的殼。

(3)借助于銳利面的剪切作用使皮殼破碎的方法,如用刀板式剝殼機剝花生籽的殼。

(4)借助于軋輥的擠壓作用使皮殼破碎的方法,如用軋坯機破碎蓖麻籽的殼。

108剝殼有哪些工藝過程?

剝殼的工藝過程包括剝殼工序及仁殼分離工序。由于油料及剝殼設備的不同,它的過程也不一樣,即使同樣的油料各廠家生產規模及條件不同,其過程也不一樣。有的采用一機一道剝殼,有的采用二機二道聯式剝殼,也有的采用雙機一道并聯剝殼,還有的采用雙機的道并聯須以節約投資,節約用電,滿足工藝要求為前提。

109錄殼后的油料必須符合哪些要求?

帶殼油料經剝殼后必須符合:(1)仁中含殼率(10目/英寸篩檢驗):棉籽仁不超過10%,花生仁不超過1%,葵花仁不超過10%;(2)殼中含仁率(手揀):棉籽殼不超0.5%,花生殼不超過0.5%葵花殼不超過1%(如有整籽,剝殼后計入)。

110介紹一種較為適用的棉籽剝殼工藝流程。

凈棉籽→頭道剝殼→分離→二道剝殼→分離→打殼分離→棉籽殼↓↓↓整仁仁、碎仁碎仁、屑

111圓盤式剝殼機的結構分幾部分?

圓盤式剝殼機又稱牙板剝殼機,是目前油廠使用最普遍的剝殼機。除剝棉籽殼外,亦能用于剝花生,油桐籽的皮殼。結構簡單,使用方便。結構如圖4所示,共分喂料機構、調節機構、固定盤、轉動盤、磨片、傳動系統、機體及底座等八大部分。

112圓盤剝殼機調節器的調節方法有幾種?

調節器的調節方法有二,一是人工調節——扳動手柄進行大調節,轉動尾部手輪進行小調節,調節正常后再鎖緊螺母鎖??;二是自動擴張——當磨片間混入鐵塊、石子等大雜質時,操作人員未發現,此時活動磨片盤能后移壓緊彈簧使間隙增大,待大雜質消除后,彈簧的張力又恢復到原狀。

113圓盤剝殼機的規格有幾種?

圓盤剝殼機的規格是以磨片的外徑(毫米)來稱呼的。毫米是從英制英寸換算得來的,一般通稱為多少英寸圓盤剝殼機,如28英寸、36英寸等。具體見表4:常用的是710和914兩種。表4圓盤剝殼機的規格609660710914磨片外徑(mm)(英寸)(26英寸)(28英寸)(36英寸)生產能力(t/d)12~1924~2833~3648~60外形尺寸(mm)1630×860×1830×991×1912×938×2200×1080×(長×寬×高)1199137314381790重量(kg)75078011002000主軸轉速(rpm)1100~12001100~120012001100~1200所需功率(kW)7.5101722

114圓簽盤殼機的易損零件有哪些?

圓盤剝殼機的易損零件按每臺計量有:調節器凸輪1件,6311調節調節器軸承1套,喂料器軸承瓦2套。6216主動軸軸承2套,磨片12片,內外葉片打刀各2件。

115圓盤剝殼機的操作要點有哪些?

(1)各軸承、傳動部位應定時加注滑油;

(2)保持下料均勻,經常注意負荷是否穩定,如發現突然升高情況,必須松開磨片進行檢查;

(3)根據剝殼后的仁、殼情況,及時調整磨片間距;

(4)聽到轉盤內有異常響聲或聞到有焦味時,應立即松開磨盤,排除異物或去除燃物,以免損壞磨片,或起火燃燒。

(5)及時更換磨片,換新磨片后要注意調整活盤的靜平衡。其調整方法是:裝好重量一致的磨片后,用手轉動磨盤,若活動盤每次自行停穩后,都不在同一位置停留,則表明重量平衡;若都停留在同一位置,則說明該片較重,不平衡,必須重新更換,直到靜平衡為止。

(6)若無二道剝殼時,松開磨片后的下落油籽必須收集起來返回重新剝殼。116刀板剝殼機的結構分幾部分?刀板剝殼機的結構共分喂料機構、磁鐵裝置、輪鼓、刀板裝置、刀板、機架及傳動系統7大部分(目前中小型油廠用得不多)。

117刀括剝殼機的操作要點有哪些?

(1)當發現磁鐵的磁力不足時,要進行更換或充磁;

(2)開車前用手搬動轉鼓時應無撞擊聲,空車動轉應輕而平衡;

(3)經常清理喂料輥,保持暢通;

(4)根據油料情況,調節轉鼓與刀扳座之間的間隙,一般為3~4毫米;

(5)保持平衡,更換的刀板重量要盡量一致,安裝要牢固、平正、刀口端面且要在同一園周上。

118常用的殼仁分離設備有哪些?

常用的殼仁分離設備有:振動篩、圓打篩、九聯篩及籽殼分離機等幾種。其中圓打篩與圓篩一樣。所不同的是在圓篩主動軸上加幾根打棒,其轉速為220~280轉/分。作用一是將物料打散,篩出殼中的碎仁和屑;二是推料前進,便于出殼。目前在油廠廣泛使用的是振動篩和圓打篩,籽殼分離機也有使用。不管采用何種設備進行頭道分離,都沒有多大的本質區別。但是為了降低殼中含仁和仁中含殼,建議至少要用2臺以上殼仁分離設備進行組合使用才能達到良好的工藝效果。

119軋坯的涵義及目的是什么?

油料在蒸炒之前,利用機械擠壓方法將粒軋成片狀薄坯的操作稱為軋坯(或稱為壓片)。未經蒸炒的坯稱為生坯,蒸炒以后的坯稱為熟坯。軋坯的目的是:(1)初步破壞油細胞結構,為下道工序提供有利條件。(2)有利于蒸炒:在蒸炒前將顆粒油料軋成片狀,使其表面積增大,厚度減小便于吸收水分和熱量,可以徹底地破壞油料中的油細胞結構,改變蛋白質的性質,使油脂聚集,降低粘度有利油脂的提取。也就是說,將有利于蒸炒。

120軋坯有哪些工藝要求?

(1)大顆粒油料如花生仁、大豆等,在軋坯之前應進行破碎,否則難以軋成均勻的片狀。

(2)含油量較低的油料(如大豆)或皮較厚的油料(如陳菜籽)在思坯前應進行軟化。否則軋坯時容易成粉狀或不易軋成薄片。

(3)坯片要薄而勻、不露油、粉末度小,三者兼顧。因為生坯厚薄均勻一致,才能保證蒸炒后得到性能良好的熟坯,達到最佳出油效果;粉末度太大,在蒸炒時易于結團,蒸炒不透;生坯露油時不但會使油分損失,而且會粘連軋輥,不能保證薄而勻的效果。究竟生坯厚度多少為合適,表6作為參考。表6幾種主要油料的生坯厚度生坯厚度(mm)油料水壓機螺旋榨油機浸出器冷榨大豆0.3~0.60.4~0.5<0.3熱榨大豆0.2~0.4<0.3棉籽≤0.50.3~0.4≤0.4菜籽0.2~0.30.2≤0.35

121破碎設備有哪些?

油廠中通常用圓盤剝殼機、對輥(槽輥)破碎機、齒輥破碎機和錘式粉碎機來破碎油料。

(1)圓盤剝殼機當破碎機使用時,必須作兩點改進:一是將剝殼的細密斜紋磨片改用方格形磨片,二是將剝殼的磨盤轉速調整到160~200轉/分,以減小粉碎度。

(2)對輥(槽輥)破碎機實際是對輥軋坯機,當用于破碎時,應將其線速比調整至1:1.5~1:2,同時應增大軋距。

(3)齒輥破碎機是為大豆、花生等大顆料狀油料破碎的新型破碎設備,是參照國外先進的同類型設備而設計的。具有噪音小、產量高、破碎料度均勻、耗電低、結構緊湊、操作方便、占地面積小等特點。

122破碎操作要點有哪些?

(1)控制細度,防止出粉:破碎時只要求將油料破碎成數瓣,細度不應過大,尤其不應出粉。一般:大豆2~4瓣,花生仁4~6瓣。通過20孔/英寸篩下物:大豆不超過5%~10%,花生仁不超過8%。

(2)掌握水分:為了控制破碎細度,破碎大豆時,水分在10%~15%,破碎花生仁時水分在7%~12%。水分太小,細度增加;水分太大不利破碎,負荷增加。

(3)掌握均勻流量,保持負荷穩定。

(4)設備要勤清理,易損零部件要及時更換。

123軟化目的是什么?

軟化的目的是調整油料的水分和溫度,以達到適宜的可塑料性,防止軋坯時粉末度過大。通過水分和溫度的調節,使水分和熱量更好地滲透到油料內部的細胞組織中,使油料質地變軟,以利軋坯。

124軟化設備有哪些?

常用的軟化設備有:軟化鍋,軟化箱(又名暖豆箱),蒸汽夾套旋輸送機(又名蒸汽絞龍),回轉干燥器等。

125軟化操作要點有哪些?

不同油料、不同設備,軟化操作的要求也不同?;驹瓌t就是含油量較低而水分也較低的油料,軟化溫度要高些;反之,含油量較高而水分也較高的油料,則軟化溫度要低一些。以大豆軟化(熱榨)為例:

(1)軟化時間:軟化鍋控制在20分種左右,回轉干燥器控制在10~15分鐘;

(2)軟化水分和溫度:一般控制水分在15%左右,溫度在80℃左右;如用水壓機壓榨或土榨時,水分和溫度稍低一些。當油料水分較高時,軟化溫度可降低,但不得低于60℃;如油料水分已達18%時,要適當加溫。

(3)大豆軟化后,豆瓣不應有白心,口咬不粘牙,手捏時有軟而熟的感覺。冷榨大豆的軟化水分在10%~12%,溫度在45~50℃;用水壓要壓榨的軟化水分在11.5%~14.5%。溫度不超過60℃。棉仁中棉殼對軟化、軋坯有較大影響,其合適的軟化水分在10%~12%,軟化溫度在50℃左右,軟化時間在10分鐘左右。菜籽的軟化時間一般在10分鐘左右,軟化后的水分不超過9%,溫度在50~60℃;當原料水分已達9%時,要適當加溫。

126軋坯機的工作原理是什么?

軋坯機的工作原理是:當油料從軋坯機加入與軋輥表面相接觸時,產生摩擦力,從而被輥輪拖下,帶至兩輥間的空隙。由于兩輥輪相對轉動,以擠壓方式不斷地向物料施以一定壓力,使物料被壓成一定厚度的片狀或顆粒狀,沿輥輪動方向從隙縫落下。因此,軋坯后的坯片厚薄和粉末度的大小,不僅與油料的性質、水分、溫度有關,還與軋輥本身的材料、表面粗糙程度、輥輪直徑、轉速等因素有關。

127軋坯機可分為哪幾種類型?軋胚機可分為臥式和立式兩大類,臥式又分為單對輥、雙對輥及液壓對輥三種型式;立式又分為三輥及五輥兩種型式。

(三)蒸炒及機榨法制油

128“蒸炒”的意義是什么?

對生坯加熱,使蛋白質充分變性,細胞結構受到破壞,油從種籽的細胞內游離聚集出來,分布到坯內外表面,成為可見的游離油;調節坯的溫度和水分,使其滿足機榨或浸出制油的工藝要求;提高溫度,降低油排出之阻力;改變坯的物性,使其有利于機榨和浸出的滲透。

129蒸炒與油料中哪些化學成分有關?

常用的大豆、花生仁、菜籽、棉籽以及芝麻等幾種油料的化學成分列于表10中:蒸炒與油料中的水分、脂肪、蛋白質、磷脂及碳水化合物等化學成分有一定的直接關系。表10主要油料的化學成分(%)油料脂肪蛋白質糖類粗纖維水分灰分大豆14~2130~5018~254~99154~5菜籽30~4515~2017~246~106.5~143~4.5花生仁38~5125~3014.1~23.62.8~4.37~112棉籽14~2516~2624~3114~316~123~4芝麻50~5421~239.6~246.5~7.55.5~75油茶仁43.568.6624.633.268.652.59葵花仁10~67.821~30.42~6.56~3.2~5.4米糠20.0715.0837.647.3211.468.43

130蒸炒的目的是什么?

(1)破壞油料細胞,提高出油率:因為油料中的油脂以微粒狀態分布在油細胞壁內的油體生質中,欲使油流出來,必須首先破壞油細胞。雖然在軋坯時已經初步壞了油細胞,但還不能達到出油的目的,所以要在蒸炒時用濕潤、加熱的辦法充分破壞油細胞,使處于均勻分狀態的細微油脂凝聚匯集成液態流出來與料坯分離,這就是能在熟坯表面看到顯露油漬的現象。

(2)使蛋白質凝固變性:蛋白質在外界因素(如水分、溫度等)的影響下,因結構的破壞和改變而導致物理、化學性質的變化,這種變化稱為“蛋白質變性”。又因為蛋白質變性后不易溶解而成凝固狀態,故又稱為“凝固變性”。料坯在蒸炒過程中,受水分和溫度的影響,油料中的蛋白質結構被破壞,變性凝聚,從而使高度分散的細微油滴從連續的膠體相中釋放出來。通俗地說,疏通油路,便于流出。

(3)使磷脂吸水膨脹:利用磷脂極易吸水膨脹的特性,使磷脂吸水膨脹而凝聚成固體狀態,不再溶解于油中而留在餅粕之中,改善毛油的質量。

(4)使棉酚與蛋白質結合:在蒸炒過程中使它們生成結合物而留在餅粕中,不但提高難度毛棉油的質量,也提高了餅粕的飼料價值。

(5)降低油脂的粘度:蒸炒時加溫就降低了油的粘度,便于細微的油滴集聚而流出來。

(6)破壞酵素:酵素即是酶,酶也是一種蛋白質。當溫度達到80℃時它就能夠完全被破壞。因此,將酶破壞后,能使油和餅粕易于貯存。

(7)調整熟坯的性能:通過蒸炒,使它具有一定的可塑性,能增加榨膛壓力,順利地把油取出來。

131蒸炒的方法有幾種?

(1)采用先加水濕潤,再行蒸炒的方法,習慣上稱為濕潤蒸蒸炒;

(2)如果先加較大量水進行濕潤,再行蒸炒的方法叫高水分蒸坯法;

(3)在缺少鍋爐而不用蒸炒鍋設備的土榨油廠或個體企業往往用土甑或直接灶進行蒸炒,這種方法一般叫加熱蒸炒法。

132濕潤蒸炒法如何操作?

(1)濕潤階段:加水要均勻—噴水時應用噴頭噴水,切忌水管直接放水;加水時要分散噴勻,水量不宜太猛;如以汽噴水時,噴水位置應放在進料口,必須噴成細滴狀或霧狀。第一層要加蓋密閉,關閉排汽,防止水分蒸發。裝料要滿,一般為80%~90%,保證料坯與水充分接觸。

(2)蒸坯階段:應使料坯蒸透蒸勻。第一層以濕潤為主,第二層、第三層以蒸坯為主,(如三層蒸炒鍋則第二層為主),裝料80%左右,料溫95~100℃,時間為50~60分鐘。

(3)炒坯階段:主要是加溫去水,達到入榨水分的要求。不但要打開排汽管閥門自然排汽,而且鍋內存料要少。裝料量一般控制在40%左右,出料溫度保證達到105~110℃,水分控制在4%~6%。再經榨油機上的蒸炒鍋調節以后使其入榨料坯的溫度在123~125℃,水分在2.5%左右。此時用感觀鑒定料坯:呈黃色或黃中帶褐色,表面發亮有光澤,稍顯油漬,松散狀態時具有良好的可塑性。用手一捏就出油,當手松開時,料坯有一定的彈性,又呈松散狀態。

(4)蒸炒全過程的時間一般以120分鐘左右為宜,在輔助蒸炒鍋內應達90分鐘左右,在榨油機蒸鍋內應達30分鐘左右。

133高水分蒸坯有哪些優點?高水分蒸坯也屬于潤濕蒸炒的范疇,所不同的只是潤濕水分大些。生坯的潤濕水分從13%左右增至18%左右,它的優點是:

(1)可加快蛋白質的變性速度;

(2)可使磷脂充分吸水而凝聚,提高毛油質量;

(3)可足使游離棉酚同蛋白質結合,大大提高油脂和餅粕的質量。

134濕潤階段加水的方法有幾種?

加水濕潤的方法有:(1)噴直接蒸汽;(2)直接加熱水;(3)蒸汽噴水——在冷水管中通入直接蒸汽,將熱水噴成細滴狀灑在料坯上;(4)先加水后噴汽。以上四種方法一般采用(3)和(4)較多。

135榨油機蒸鍋的作用是什么?

雖然榨油機上的蒸鍋層數有二層、三層、四層之分,但其作用都是一樣。一方面繼續炒坯去除水分;另一方面還要升溫、保溫、調整達到入榨水分和溫度的要求。不同品種有不同的入榨條件,如下列提供參考的工藝參數:大豆:水分1.5%~2.8%,溫度129~130℃菜籽:水分1.0%~1.5%,溫度125~130℃棉籽:水分1.5%~2.5%,溫度125~128℃花生仁:水分1.0%~1.5%,溫度130℃左右芝麻:水分1.2%~1.5%,溫度125~128℃棉籽入榨水分隨仁中含殼量的多少而不同,上列參數是以仁中含殼6%~10%為依據。

136加熱——蒸炒法如何操作?

(1)加熱:加熱的作用主要是提高溫度使蛋白質變性和除去水分。因此在炒籽過程中首先應在炒籽前加水濕潤,至于加水量及濕潤時間不能一概而論。依不同地區、不同品種、不同油籽質量而定,防止生坯發熱、變質。第二要掌握炒籽的溫度,不能炒焦。炒時要勤翻,炒料均勻。

(2)蒸坯:由于是人工操作,難以實現標準化,再說各地的原料含油量也不一樣,因此,只能掌握原則,含油量較多時,水分應偏低;含油量較低時,水分要偏高一些。(3)加熱蒸炒法的缺點是油的質量較差。特別是對加工棉籽,毛油的顏色極深,煉耗加大。

137層式蒸炒鍋的結構可分哪幾部分?

層式蒸炒鍋即立式蒸炒鍋,是油廠通用的蒸炒設備。習慣上把獨立安裝的稱為輔助蒸炒鍋;把與榨油機配套安裝的稱為榨機蒸鍋。輔助蒸炒鍋有三層、四層、五層、六層之分。雖然層數不同,但其結構都大致一樣。如圖7所示,五層立式蒸炒鍋的結構,主要由鍋體、潤濕裝置、自動料門、傳動系統攪拌裝置及排氣裝置等6部分組成。(1)鍋體:有內徑為?1000、?200、?1500、?1700、?2100(毫米)等幾種規格,每層都具有厚度為8~10厘米的邊夾層和厚度為12~14厘米的底夾層。最大承受工作壓力不超過0.7兆帕。(2)直接蒸汽噴管:只有第一層或第一、第二層潤濕裝置,才安裝此管。(3)自動料門:它是依靠下一層鍋料層高度對上一層鍋存料量進行控制的連桿傳動裝置。(4)攪拌系統裝置:每層鍋底上方安裝一對攪拌葉片(又叫括刀、撥齒),它與0鍋底平面成30角。與鍋底上面相隔10~15毫米,隨主軸一起轉動,起翻料作用。既能保證蒸炒均勻又能減輕負荷,攪拌轉速一般為25~40轉/分。(5)排氣管:每層蒸炒鍋均有排氣口,排出蒸發出來的水分,用插板調節,匯于總排氣管排出。(6)傳動裝置:由于主軸轉速較低,必須通過減速器和彈性聯軸器與主軸相連。采用下傳動的結構既緊湊、平穩、維修方便,噪音還小,因此被油廠廣泛應用。

138蒸炒可能引起哪些副作用?

(1)熱榨毛油的酸價常比原料中油脂的酸價增高1~2;

(2)熱榨毛油的色澤要比冷榨毛油的色澤要深一些;

(3)毛油中的磷脂含量有所增加。

139層式蒸炒鍋的技術特性有哪些?

層式蒸炒鍋是油廠使用最廣泛的設備之一,必須了解它的特性,詳見表11。層式蒸炒鍋的技術特性ZCLZCLZCLZCLZCL規格型號180×5150×5150×3120×4120×3處理量(t/d)40~6025~3015~2015~2010~15鍋缽內徑(mm)1.8001500150012001200層數55343攪拌軸轉速(rpm)32323232322加熱面積(m)20.314.68.728.26.1其中:邊蒸汽夾套7.145.83.423.72.7底蒸汽夾層13.158.85.34.53.4蒸汽壓力(MPa)0.70.70.70.70.7配用電動機功率(kW)2217177.57.5減速箱速比1:3011:3011:301:221:22機重(kg)63304650465030882540外形尺尺寸×寬×高2600×25003100×20003100×20002000×17502000×1750(mm)×3950×3200×3200×3150×2690

140層式蒸炒鍋的操作要點有哪些?

(1)開車前對減速器及傳動部位軸承處加注潤滑油,檢查傳動帶的松緊狀況。

(2)檢查并清除各層鍋體內的雜物及工具,調節料門的工作位置,檢查攪拌葉與鍋底的間隙。

(3)空車試運轉如無異?,F象后,打開邊夾層及底夾層的排氣閥門,排凈積水,慢慢開啟各個進汽閥門,控制蒸汽壓力,保持在0.5兆帕左右進行預熱。

(4)預熱30分鐘左右,關閉各層料門,開始投料。安裝料要求,自上面下逐層開啟料門,到各層裝料都達到預定體積時,自動料門即可正常工作。

(5)根據熟坯的溫度、水分、生熟程度及榨油機出餅情況,隨時調整蒸炒工藝參數。

(6)停車操作:正常停車時,首先停止進料。自上而下排空鍋體中的存料后,逐層關閉進水或進蒸汽閥門。待料全部排出后,關閉總進汽閥門,排去冷凝水,停機打掃衛生。緊急停車:①緊急停汽、停水時,則先停止進料和出料,關閉排汽閥,利用余汽加熱,待鍋中的料坯炒熟后慢慢放出。當料炒不熟時,再打開鍋體上的出料門,將余料全部放出來,最后停機;②緊急停電或特殊事故時,先停止進料,關閉進汽、進水閥門,全部打開排汽閥門,切斷電源,打開出料門,用鐵鍬扒出鍋中的余料,清除干凈。檢查事故原因,進行修理工,排除故障后或待來電后重新開車。

(7)切忌重載荷情況下啟動電機開車,防止損壞傳動機構或燒毀電機。

141層式蒸炒鍋安全生產應注意哪些事項?

表11層式蒸炒鍋屬于受壓容器的設備,又在高溫條件下操作,因此必須注意安全:蒸汽壓力應控制在0.5~0.7兆帕之間,不宜太高。

(1)開蒸汽前必須先排完夾層中的冷凝水,否則冷凝水遇到蒸汽會產生爆炸造成焊縫滲漏。

(2)停車后要逐層關閉蒸汽閥,待料走完后再停機,并放出凝冷水。

(3)長期停車或節假日前停車后,必須清除鍋內的殘料,特別是邊角、死角的余料。否則,因余熱會使殘料自燃,造成火災、爆炸事故。

(4)自制或焊補后的蒸炒鍋必須進行水壓試驗(試驗壓力為0.8~1.0兆帕),合格后方能投入使用。

(5)投料前必須先預熱,空車運轉正常后才能投料生產。

142加熱蒸炒的設備有哪些?

加熱蒸炒的設備均系土榨生產或個體生產所用,規格不一,無定型產品,比較簡陋。常用的加熱設備有炒籽機和平底炒鍋等。其中炒籽機在南方用的較多,即利用直接火加入圓形筒,油料從一端進去,另一端出來,筒內用絞龍推料前進。日處理大豆10~25噸,圓筒直徑500~760毫米,長度2500~6000毫米,加熱時間1.5~3分鐘。平底炒鍋更為簡單,直接火加熱,有的人力翻料、出料;有的裝一簡易攪拌器翻料,人力出料。蒸坯設備主要是蒸灶,利用普通鐵鍋或圓筒盛水,底部直接火加熱水,產生蒸汽,鍋上方用一只底部有孔的木桶裝料進行蒸坯,到一定時候出再蒸,或兩只倒換單蒸,也可雙蒸、三蒸。

143蒸炒工序應注意哪些事項?

蒸炒工序對榨油生產來說,是關鍵的工序,對出油多少、質量好壞起著重要作用。為此,必須注意下列幾項:

(1)嚴格遵守本工序的操作規程、安全生產和其他的規章制度。

(2)認真細致的操作:做到“四勤”、“六檢查”,“四勤”即眼勤觀察;耳勤聽,如有異常聲音,立即停車檢查;腿勤走動,上下左右四方巡回檢查;腦勤想工藝條件,遇到不同情況如何調整,遇到事故如何判斷排除?!傲鶛z查”即檢查進出料是否正常,各層存料是否正常;檢查汽壓表是否穩定;檢查潤濕水是否均勻;檢查電流負荷是否正常;檢查水分、溫度是否合適;檢查熟坯的生熟程度和榨機出餅情況。

(3)回料及積存料坯,需要摻入重新蒸炒時,一定均勻地慢慢加入,防止金屬及其他硬物進入蒸炒鍋產生事故,同時要觀察水分、溫度的情況,及時調整工藝參數。

(4)開車時,必須先開排汽閥門后再慢慢啟開進汽閥門,待用手模夾層燙手時,才能開足進汽閥門。停車時,先關進汽閥門,待夾層中冷凝水排完后再關閉排汽閥門。

(5)放料時,必須保證蒸炒時間在90分鐘左右,才能打開放料門。如發現時間不夠或因汽壓不足,未達到熟坯程度時必須停止放料。

(6)加強與軋坯、榨油前后工序的聯系,切不可一意孤行,防止因生產不連續影響產量和質量,避免產生某些人為事故。

144什么是壓榨法制油?

壓榨法制油就是對油料加壓,使其密度增加,體積縮小,使油料內外表面的游離油在受壓后排出料外。人們稱這種制油方法為壓榨法制油。機械擠壓法制油在我國有悠久的歷史。不管是土法還是動力螺旋榨油機連續榨油,其根本工作原理都是物料受壓,體積縮小,密度加大,原內外表面的空隙隨壓力加大而逐漸縮小,直至縮小到其表面的游離油亦受壓。油脂是液態的,受壓后,高壓油向低壓和流動,形成壓榨排油。但機榨法制油,不能將油料細胞內組織結構油制取出來。

145壓榨法制油有哪幾種類型?

(1)土法榨:①楔榨,②沖擊榨,③杠桿榨,④索引榨,⑤人力螺旋機榨。

(2)水壓機榨機:①立式90型水壓機榨,②籠榨(立式籠榨和臥式籠榨)。機榨種類①1~5噸/日小型螺旋榨油機,

(3)動力螺旋榨機:②10~300噸/日大、中型螺旋榨油機,③10~300噸/日預榨機。

146各類榨機的工作原理及特點是什么?

(1)土法榨是根據加壓力的方式不同而分為五種型式:①楔榨:用楔向餅內打擊進去,使體積縮小,密度增大而排油。②沖擊榨:用撞擊法加壓,使油排出。③杠桿榨:用杠桿原理對餅垛加壓而排油。④索引榨:用電機或絞盤拉鋼索,使螺桿上升加壓而排油。⑤人力螺旋機:是人用木棒插入螺旋轉盤,使螺旋上升,餅垛體積縮小而排油。土法榨油的特點是上垛、加壓、排油、滴油、卸垛等均為手工間隙操作。物料間的壓強小于10兆帕。

(2)水壓機榨機:利用巴斯葛原理,對液壓油加壓成高壓油到榨機上工作,活塞上升,餅垛體積縮?。ɑ蚧\的體積縮?。┦刮锪吓庞?。物料內的壓強只有10~15兆帕。

(3)動力螺旋榨油機;上料、加壓、排油、出餅等均為機械連續作業。加壓過程是從榨螺和榨膛之間間隙由大到小的變化,形成1:10的壓縮比。物料進機后,隨著螺旋推力前進,體積由變小,密度逐漸上升,產生高壓而排油。這時物料內的壓強可以達到40~45兆帕。目前,國內螺旋榨油機的定型產品有:95型、200型及202型預榨機等。

147型液壓機操作步驟有哪些?90型液壓機的操作分為成型和壓榨兩個步驟:(1)成型:即是在壓榨前將熟料坯做成餅,然后才能上榨。(2)壓榨:即是將成型的餅一塊一塊重疊于榨機上稱為裝垛,餅垛裝好后,將油泵開關打開,使氣缸活塞上升頂住餅垛底盤向上擠壓,餅垛上方被支架的頂板檔住,越頂越緊,直至出油,從餅垛四周流出的油落在接油盤中。

14890型液壓機的結構分幾部分?

90型液壓機可分為:加壓油路系統、控制調整系統、榨機油缸系統、支架、頂板、接盤、底座等7部分。

14990型液壓機的安全操作應注意哪些?

90型液壓機在高壓狀態下工作,不了解性能或操作不當,容易造成事故,必須注意安全:

(1)安全閥禁止隨意拆卸,如必須拆卸時,應用壓力表調整到極限壓強后,才能使用。

(2)油泵手炳只能上下運動,不能左右搖擺,避免漏油和折斷,更不能隨意加長;

(3)裝垛時力求裝正,否則受力不勻,會損壞機器,影響出油;

(4)榨機工作時,不能用鐵錘等工具敲擊機身,也不能松緊螺母,待消壓后才能松緊;

(5)活塞上升時不能超過警戒線(規定為500毫米);否則活塞脫缸會造成不安全事故:

(6)卸榨回油時,閥桿要慢慢松開。如回油過猛時,容易損壞壓力表;

(7)要經常檢查壓力表,發現失靈或損壞時應及更換,否則容易發生事故。

15090型液壓機常見的故障有哪些?原因何在?

(1)油泵不吸油:原因是油中雜質太多,堵塞油路系統,或油的粘度增大,或存油太少,或進油閥嘴失靈等。

(2)壓力升不高:原因是油泵的壓油閥嘴止逆作用失靈,或榨機油缸活塞與密封圈的間隙過大,或油泵活塞與密封圈的間隙過大等。

(3)安全閥失靈:原因有閥針磨損與油孔錐面接觸不良而漏油,或油中雜質過多影響閥針的接觸,或彈簧失靈、松弛等。

151螺旋榨油機的工作原理是什么?

工作時,螺旋軸的旋轉有推進作用,把進入榨膛的料坯向疥推進。在這過程中,由于榨螺導程的縮短,推進速度變慢,根圓直徑的加大,使榨膛空間體積逐漸變小而產生壓力,將料坯中的油脂擠壓出來從榨籠縫隙中流出,料渣被擠壓成薄餅而從榨軸末端排出。從料坯進入到出餅的全過程可分為三個階段:

(1)進料階段——熟坯入榨后發生塑性變形,開始出油。高油份的油料在此階段出油較為明顯。

(2)主壓階段——壓力加大,加速料坯出油。

(3)成餅階段——為了將擠壓出來的油瀝干和防止料坯料油“回吸”,此階段仍保持較高的壓力,以延長壓榨時間。152 95型榨油機的榨膛壓力從何而來?

95型榨油機榨膛壓力首先是榨膛之間間隙組成的壓縮空間。前后兩節榨螺與榨膛之間隙體積之比稱為“壓縮比”。進料端榨螺的螺距大,榨膛直徑粗,裝料空間大,越往后(排料端)空間越來越小,形成兩次壓榨系統,前后兩次總的壓縮比為1:16.9。物料體積縮小至原來的1/17,物料密度漸增,生產強大的內壓力,這種內壓力是榨膛壓力的主要來源。其次是出餅間隙的調節,餅越薄,榨膛的壓力越大。第三是料坯和榨條之間的磨擦力。

15395型榨油機有哪些主要技術參數?

公稱生產能力3.5~4.5噸/日,配用是機功率7.5~10千瓦,螺旋軸轉速30轉/分左右,喂料軸轉速36轉/分,壓榨時間35~38秒,榨機型式為高速薄餅型,餅厚度為1~1.3毫米。95型榨油機的結構分哪幾部分?95型榨油機的結構除機架和機座外,大致可分為進料機構、螺旋軸、榨籠和榨條、出餅機構、傳動系統等5個部分。

15495型榨油機的榨螺規格有幾種?95型榨油機螺旋軸上所有的榨螺,螺紋外徑均為95毫米,所以稱為“95型”。螺紋旋轉方向為石螺紋(正螺紋),因此,從進料端看,螺旋軸應為反時針方向轉動,從出餅端看則為順時針方向轉動,其榨螺規格有第一、第二節榨螺、第三節榨螺、第四節推拔頭、第五節榨螺、第六節榨螺、第七節抵餅圈和墊圈等8種規格。

15595型榨油機的螺旋軸由哪些零件組成?

95型榨油機的螺旋軸由心軸、平鍵、榨螺、墊圈、抵餅圈(圓刀)、碎餅器、夾餅器等零件組成。其中碎餅器又由諸零件組成,它的作用是固定榨螺和打碎油餅。夾餅器也是由多個零件組成,其作用是調節餅的厚度。調節的方法是先扳動小手柄松動壓緊螺帽,再順時針方向扳動大手柄,餅的厚度就增加。反之,如果逆時針方向扳動大手柄,餅的厚度就變薄。

15695型榨油機的榨籠和榨條有何獨特之處?95型榨油機的榨籠是榨條與榨籠裝配在一起圓柱形榨籠。榨條有兩種:直榨條和圓榨條。直榨條裝在進料端,榨條之間不加墊片,而是在榨條一側中間位置磨去少許另一根不磨面的一側形成流油縫隙。圓榨條裝在出餅端,有三種不同規格,榨條內圈有10條鋸齒曲線,一端端面上開有徑向油槽與相鄰未開槽的端面組成流油縫隙。直榨條和圓榨條都必須經碎火處理,表面滲碳層不小于3毫米,表面硬度00Rc58~62。

15795型榨油機是如何傳動的?

95型榨油機的傳動系統:電機通過三角皮帶傳動,經減速箱內的兩對齒輪變速后,使螺旋軸轉動。喂料軸轉動是由進入變速箱的軸輪,,以平皮帶傳動給一對傘齒輪傳動。

15895型榨油機用哪些規格的傳動輪及軸承?

95型榨油機傳動輪的規格和所用軸承的型號分別見表12和表13。表1295型榨油機軸承規格單列單向單列單向單列向心單列向心軸瓦軸瓦軸瓦軸承名稱推力球軸承推力球軸承球軸承球軸承8308規格8106218308(83077)件數1224212表13名稱95型榨油要傳動輪規格規格轉速(rpm)7252732731271273027310510536槽輪C型三槽?236槽輪C型三槽?610正齒輪Z=13M=6正齒輪Z=28M=6正齒輪Z=13M=6正齒輪Z=55M=6平皮帶輪?100平皮帶輪?260傘齒輪Z=18M=3傘齒輪Z=53M=3

15995型榨油機如何操作?

(1)開車前準備工作:①各部位加潤滑油,并檢查減速箱內油位;②用手扳動主動輪,是否空轉輕便,無異聲,無故障;③放松夾餅餅器,加大出餅間隙;④檢查皮帶松緊程度。

(2)開車操作:啟動電機,空載運轉幾分鐘,待一切正常后再進料;開始進料量要少;正常進料后,以下情況屬于正常:出油位置在直榨條處出油量多,出渣在3%~5%,油餅呈片狀堅實,表面光滑不露油漬,背面起斑紋,餅厚1~1.3毫米,負荷穩定。

(3)正常停車操作:先將存料全部喂入榨膛,再將油渣或碎餅喂入榨膛(使榨膛內不結塊,便于拆車)。最后放松夾餅器,增大餅厚,待料走完后再行停車。

16095型榨油機運行過程中會出現哪些異?,F象?原因何在?

(1)出油不暢:可能是榨膛或榨條間隙堵塞,逼得油從進料口或出餅流出。遇此情況先用油渣或碎餅喂入榨膛,頂出榨膛中積料,如頂不出來,則停車檢查修理。

(2)妯餅處抵餅圈冒油:說明榨螺端面不平,油滲入隙縫。

(3)如出餅不成型或發焦、成粉、則說明料坯水分過低,如出餅發軟無力,成大片狀或油中泡沫增多,則說明水分過高。這時要調節料坯的水分,如果水分太大,可摻餅入榨,提高壓榨力。

(4)當榨機負荷猛增,聽到異常聲音時,可能硬物進入榨膛,或齒輪打破,應立即停車檢查。

(5)停電或某種原因造成突然停車時間超過5~10分鐘時,必須進行拆車、扒料。

(6)使用新榨螺、新榨條時,應先刷去鐵銹,清擦干凈,端表面磨光,重裝檔圈。全套換新時要新舊搭配使用,防止產生負荷重、出餅慢、出油少等不良現象。

161如何維修95型榨油機?

(1)平時的維修和保養:定時、定量、定質加注潤滑油;齒輪箱內潤滑油要每年更換1~2次,齒輪油用45號或50號機械油。銅軸瓦、黃油杯每隔1小時左右旋轉一次,進料斗上的軸瓦油杯每隔1~2小時用油壺加注一次。一定要按操作規程進行操作。

(2)定期檢修:一個左右小修一次,半年中修一次,一年大修一次。16295型榨油機有哪些優、缺點?如何改進?優點:它的結構緊湊,體積小,壓力大,操作簡單,配套設備少,加工適應能力強,廣泛應用于小型油廠和個體作坊。缺點:處理量較小,勞動強度較大,直榨條的間隙不能調節,對含油量高的原料出油不利。有些油廠對原有榨螺排列次序進行調整,采用新舊榨螺及榨條搭配使用的方法,同時降低轉速,以延長壓榨時間。

163200型螺旋榨油機的涵義是什么?

有幾種定型產品?200型螺旋榨油機是目前用得最廣泛,比較成熟的定型榨油機。它是由中型克虜伯——厄爾勃克斯演變過來的,其生產能力為200擔/日(10噸/日),因此稱為“200型”。定型產品有:200——2型:榨油機機身上有兩層蒸鍋。200——3型:榨油機機身上有三層蒸鍋200——4型:榨油機機身上有四層蒸鍋200A——2(3、4)型:帶有送渣絞龍的2、3、4型。

164200型榨油機有哪些特點?

(1)處理量大,結構緊湊,堅固耐用,占地面積小,操作簡單。

(2)兼備蒸鍋,結構完善,并帶有自動下料機構、蒸汽壓力表等。

(3)能適用多種原料加工,能連續工作。

165200型榨油機有哪些技術特性?

(1)公稱生產能力:10噸/日。

(2)榨機型式:低速厚餅式。

(3)蒸炒鍋規格:每層高460毫米,內徑1086毫米、外徑1240毫米。

(4)攪拌器轉速:35轉/分。

(5)螺旋軸轉速:8轉/分。

(6)喂料軸轉速:69轉/分。

(7)壓榨時間:2分30秒左右。

(8)榨螺節數:7節。

(9)出餅厚度:6~12毫米。

(10)配用動力:17~22千瓦。

(11)榨膛長度:前段180毫米,后152毫米。

(12)榨膛長度:前段178毫米,后段828毫米,中間過渡30毫米,合計1036毫米。

(13)榨條段數:前1段,后3段。

(14)榨條尺寸(長×寬×高):前段178×19×10毫米,后段276×19×10毫米。

(15)心軸直徑:78×85毫米。

166200型榨油機的工作原理是什么?

200型榨油機制工作原理就是螺旋榨油機的工作原理。它的壓力主要來源于:

(1)每節榨螺的螺距依次減小,料坯隨螺旋軸推進的前進速度也依次減小而受到壓縮。

(2)榨螺的根園直徑加大,使榨膛空間體積由大變小,通過推拔圈的過渡,行成兩次壓榨系統。榨膛中總壓縮比為1:12。

(3)調節出餅器的間隙,減少餅的厚度,出餅阻力的增大,榨膛壓力也相應增大。200型榨油機的壓強約為70兆帕左右。

167200型榨油機的結構可分為幾部分?

200型榨油機的結構如圖8所示。其結構可分為:進料裝置、螺旋軸、榨籠與榨條、夾餅器、蒸鍋和傳動系統6個部分。

168200型榨油機的榨螺在螺旋軸上是如何排列的?200型榨油機的螺旋軸上共7節榨螺,依次間隔6節襯圈套在榨軸上。軸長1960毫米。榨螺為左旋,,第一節為雙頭螺紋,是進料端,另一端是出餅端。

169200型榨油機榨螺有哪些規格?

200型榨油機的榨螺是易損件,需要經常配備件。7節榨螺6種規格,除第五節和第六節相同外,其他都不一樣。6節襯圈中有2個平距圈4個錐距圈,規格各不相同。裝配時要對號入座,不能裝錯。它們必須進行表面滲碳1.5~2毫米,淬火后硬度達Rc550~620才能使用。

170如何裝配200型榨油機的榨條?

200型榨油機的榨條裝配在上下兩扇榨籠的內弧面上。共分四段:第一段為短榨條44根,還有中間凸形榨條2根,起鎖緊作用;后三段為長榨條114根,各段還有凸形榨條2根,心以便鎖緊。共計166根。后三段裝好后,兩邊各用壓條壓緊。在長短兩段榨條之間加二個半園形推拔圈起過渡作用。裝榨條時注意:

(1)先從兩側裝起,匯集到中間以凸形榨條鎖緊。缺點是鎖緊處無縫隙,餅上有明顯油漬。

(2)注意榨條斜邊棱角的方向必須著螺旋軸轉動的方向排列。如果裝反了,餅屑很容易進入間隙而堵塞油路。裝好后用手延螺旋軸轉動的方向檢驗一下:如果棱角不刺手即是正確,如棱角刺手則說明裝反了。

(3)榨條之間應加墊片調節間隙:高油份的油料,間隙要大,則墊片要厚些;而低油份油料間隙要小,則墊片要薄一些。其所加墊片的厚度見表14,供以參改。榨條的表面硬度應達到Rc600左右。表14200型榨油機榨條的墊片厚度物料第一段第二段第三段第四段大豆1.02~1.150.98~1.020.30~0.380.61~0.81棉籽1.22左右0.61~0.650.30~0.500.56~0.65菜籽1.25~1.220.91左右0.38~0.500.61~0.91花生1.42~1.630.91~1.220.50~0.610.81~0.91芝麻1.42~1.800.91~1.220.50~0.650.81~0.91

171怎樣裝200型榨油機的榨籠?

(1)先將檢查好的下半扇,短榨條段為進料端,用千斤頂固定位置,放上推拔圈,再在兩側裝好括刀,用手扳動螺旋軸,轉動是否合適,否則要重新調整。

(2)把上半扇榨籠抬起,輕輕對準下半扇位置放好,套上榨籠梯,用大螺絲固定鎖緊。

172如何調節200型榨油機的夾餅器?

200型榨油機的夾餅器與95型的夾餅器原理基本相同,結構卻不一樣。它是利用活動推餅圈和固定出餅器兩錐面之間的間隙調節餅的厚度,調節方法如下:

(1)停車調節:順時針方向扳動調節盤,梯形螺紋螺母向右移動,同時推動抵餅圈也向右移動,使間隙變小而減小餅的厚度。反之,當逆時針方向扳動調節盤時,梯形螺母向左移動,哈夫圈拉著墊圈帶動抵餅圈一起向左移動,使間隙變大,油餅增厚(不管梯形螺母向左或向右移動,心軸始終不動)。

(2)開車調節:撥動指示器調節機構或用撬扛抵住調節盤,使它停止轉動。由于螺旋軸不停轉動,而使調節盤產生相對運動,推著抵餅圈向右移動而減小間隙,餅的厚度變小。如果快速逆時針方向扳動調節盤,使它向左移動而增大間隙,則餅的厚度增大。如果扳動不成時,只好停車調節餅厚。

(3)在批示器扳動機構失靈的情況下,只有用撬杠人力調節。

173如何使用200型榨油機上的出餅厚度批示器?

200型榨油出餅厚度指示器標準設計如下:指針在“+2”時,餅厚不大于1。5毫米,指針在“0”時,餅厚在4.5~5.5毫米,指針在“-2”時,餅厚在7.5~8毫米之間。在使用過程中往往會出現調節盤扳不支或扳動很費力的情況。這說明更換的夾餅器中的某些零件加工精密度不夠,兩端面不平行度誤差較大,或是部分餅屑鉆入梯形螺母和套筒之間的孔隙,形成硬的結構。

174200型榨油機傳動系統可分結構。

200型榨油機的傳動系統共分三部分。

(1)螺旋軸的轉動:通過三角皮帶輪一次減速,再通過傘形減速,最后通過園柱斜齒輪三次減速后與螺旋軸的聯軸節相連??偟膫鲃铀俦葹?:24.5。

(2)榨機蒸鍋攪拌軸的轉動:通過大三角皮帶輪軸上的小平皮帶輪第一次減速,再通過傘形齒輪的二次減速,傳入蒸鍋攪拌軸。

(3)喂料軸的轉動:通過蒸鍋攪拌軸上的三角皮帶輪增速傳給喂料軸轉動輪。

175200型榨油機所用傳動輪和軸承規格有哪些?

200型榨油機傳動系統中所用的傳動輪規格和軸承型號分別見表15和表16。表15200型榨油機傳動輪的規格轉速名稱規格(直徑?為mm)備注(rpm)根據大皮帶輪的直徑、轉小三角帶輪?200C型5槽970速與電機轉速配備大三角帶輪?950C型5槽204傘齒輪Z=19M=7204傘齒輪Z=70M=755小圓柱斜齒輪Z=14M=855大圓柱斜齒輪Z=96M=88即螺旋軸轉速為8轉/分皮帶輪?450204皮帶輪?700131傘齒輪Z=19M=7131傘齒輪Z=70M=735即蒸鍋轉速為35轉/分大槽輪?425C型3槽35小槽輪?222C型3槽67即喂料軸轉速為67轉/分送渣絞龍29只200A2、3、4型才有表16200型榨油機軸承規格1名稱型號使用部位備注銅軸瓦單列高心短圓柱軸承同上推力向心對稱球面滾子軸承單列圓錐滾子軸承同上同上同上同上同上螺旋進料端2320減速箱大圓柱斜齒輪軸右端2316減速箱大圓柱斜齒輪軸左端906420減速箱大圓柱齒輪軸最左端7610減速箱大圓柱齒輪和大傘齒輪軸7513榨機尾部大槽輪軸同上蒸鍋頂部攪拌軸7311減速箱小傘齒輪軸7311蒸鍋頂部小頂傘齒輪軸7309喂料軸上部和中部1974年之前的產品為1517雙列向心球軸承。1974年前為自制平面軸承各一件,計二件。各一件,計二件各一件,計二件。

176200型榨油機如何操作?

200型榨油機從開車到正常運轉所需要的時間比95型的要長,這個過程必不可少。因為榨膛溫度是慢慢上升的,沒有較高的溫度,達不到出油目的,工廠把過程稱為“暖車過程”。

(1)開車前的檢查:①清除蒸鍋內遺忘工具、雜物或存料,以免產生事故;②松開夾餅器至間隙最大程度;③檢查各個傳動系統確保無誤——減速箱油位,加注潤滑油,皮帶張緊程度等;④檢查各部位的聯接件是否牢固;⑤用手扳動大槽輪,是否輕便靈活,有無撞擊聲或其化異常情況;⑥啟動電機,先觀察運轉方向是否正確,并進行空載運轉。再觀察負荷、傳動、榨籠、電機等是否正常。否則,逐步檢查,待空載運轉正常后,才能與前一工序聯系,準備投料。

(2)開車時操作:①排除蒸鍋冷凝水,開蒸汽閥門;②打開蒸鍋進料門,關閉出料門,開始蒸料;③少量進料,提高榨膛溫度:開始最好先投入碎餅屑或油渣,待出餅通暢,榨膛不結塊后再慢慢投入料坯。投料量約為正常進料量的1/3左右,這時只要求出渣,不急于出油和成餅。當從榨油機出來的渣、碎餅的溫度升高后(大約半小時左右),開始提高料坯的水分,促使成餅出油。同時調節夾餅器間隙達到正常標準厚度,轉入正常生產操作。這段暖車過程大約要60分鐘左右。

(3)正常生產操作:①保持電流表上的負荷在25~28安培。負荷太低說明水分太大,沒有壓力,或進料不均,負荷上不去;負荷太大說明水分太低,滲渣過猛,壓力太大,或料坯中含殼太多。②保證供料均勻正常。如供料不正常會造成壓力忽高忽低而影響出油,防止進料“搭橋”現象而產生榨膛爆裂事故。因此,必須勤通料門,防止斷料,保證正常供料。③注意出餅情況。正常油漬,聞之有香味。如出餅成大塊狀而不易折斷,軟而不堅,餅面有油漬,聞之不香反有生味則說明料胚水分過高;如出餅酥松易碎,顏色較深,背面裂紋較大,聞之有焦味則說明料胚水分太低。④注意出油情況。正常出油位置在裝籠板的第二、第三檔處大量出油。如出油位置提前,且油色較淺而泡沫明顯增多,則說明料坯水分太高,塑性增加,成餅過早。如出油位置后移,且油色較深而混濁則說明料坯水分太低,塑性減小,難以成餅,粉末增多。⑤注意出渣情況。正常出渣情況是,出油位置基本不出渣或很少出渣,裝籠板第四、第五擋處少量出渣,第六、第七檔處大量出渣,出渣總量為料坯的10%左右。除此之外,如出渣位置前移,且渣片軟而大,量也增多則說明料胚水分過高;如出渣位置分散量大,且成粉狀量則說明水分過低。

(4)停車操作:①正常停車:先走完蒸鍋內的存料,再關閉蒸汽閥門,放完夾層冷凝水,待存料走完后,人工喂入油渣或碎餅屑,頂出榨膛中積料。同時放松夾餅器,直到出餅圈全部出渣時才能停車;②緊急停車;當發生故障或停電而緊急停車時,首先切斷電源,并閉蒸汽閥門,再放完冷凝水,最后停止進料,放松夾餅器并將皮帶移至游輪上。如停車時間超過4~10分鐘時,必須拆車,扒出榨膛中的積料,并重新裝好,等待開車。若長期停車時,蒸鍋內的存料必須清除干凈,同時打開人孔門散熱,以免積料被余熱烤焦自燃,引起火災。

177影響壓榨的因素有哪些?

(1)料坯的水分和溫度:用高溫低水分壓榨為好,否則會影響出油。

(2)壓榨時間的影響:①螺旋軸轉速越快,壓榨時間越短;轉速越慢,壓榨時間越長。正常操作時,壓榨時間的150秒左右。②油餅越厚,壓榨時間越短,否則反之,一般餅厚控制在5~8毫米;③新榨螺的螺紋棱角完整,推進有力,壓榨時間較短,否則反之。

(3)榨條墊片厚度的影響:墊片厚度就是榨條的間隙寬度。一般說含油高的料坯,墊片要厚些;含油低的料坯墊片要薄些;出油多的位置,墊片要厚,出油少的位置,墊片要薄些。但是,榨條的新舊程度也要影響墊片要厚些,因新榨條的的棱角完整,舊榨條的棱角磨損,所以要使間隙寬度一樣的情況下,新榨條墊片要厚些,舊榨條墊片要薄一些。

(4)榨籠的冷熱影響:當料坯水分過低,含殼量太大或其他情況使油餅發焦、冒青煙、甚至產生“打炮”現象,說明榨膛溫度過高,必須進行冷卻。其方法可在榨籠上部噴淋冷油降溫。

(5)片面的強調產量,必然會影響出油率。因此,在提高出油率的基礎上才能要求產量。

178200型榨油機易出哪些故障?原因何在?如何排除?

(1)新榨機不出油。①榨條間隙太小,油路不暢。增大墊片厚度以增大間隙。②榨膛表面粗糙不光滑。解決辦法是首先用砂布將榨螺、榨條的表面除銹、磨光滑度。其次是試車時投入碎餅、油渣慢慢地磨損,必要時投入玉米粒磨損內表面,待榨膛表面光滑了再投入料坯。

(2)榨膛爆破:不論是新或老榨機都會出現榨條變形或榨籠歪曲或螺母落、螺絲損壞等榨膛爆破現象。其原因有三:①操作不當形成“搭橋”現象,由于斷料后失去連續推進作用,使積聚在出餅段的料坯出不去,時間過長結成硬塊,越聚越多,使榨膛壓力突然猛增,到一定程度就會產生榨膛爆破。解決辦法是勤通料門,保證供料。共次是當負荷太高時要引起注意。第三是發現斷餅情況,就可能是“搭橋”所致,立即檢查。②榨膛中混入硬雜物,硬物來源可能是前道工序隨料而入,也可能是開車前未清除干凈或打掃衛生時未清除干凈,還可能是局部松動而掉入的螺母或內部損壞脫落的鐵塊隨料進入榨膛等等。欲防止這類事故,必須嚴格遵守操作規程,精心操作。同時緊固件等物必須點清、記數、對號、不隨地放置或亂扔。還要時刻注意電流負荷情況。③由于動力設備不安全,電流表失靈等情況造成一些假相,也會產生這類事故。解決辦法是對動力設備、儀表等要勤檢查,勤檢驗,發現有誤立即更換。

(3)螺旋軸折斷或扭曲變形:原因可能是榨膛內部壓力過大,或產生溫差,或前后受陰壓力差距太大,或螺旋軸與齒輪軸不在同一中心線上,產生“來福線”偏差,受力不均勻。解決辦法是,謹慎操作,防止不良現象產生,裝螺旋軸及聯軸器時一定要對準中心。

179對機榨毛油和油餅有哪些要求?

(1)機榨摶毛油含有較多的油渣和料坯粉末,為了便于精煉和提高出油率,必須及時去除雜質。去渣的方法有:①在榨籠下方裝一篩板過濾油渣;②在車間內設置油池,進行自然沉淀,上層清油從溢流管流出,下層積渣及時人工清理出來,重新入榨;③安裝板框式壓濾機進行過濾;油渣再回榨;④安裝扒渣機械過濾,濾渣入回榨絞龍。

(2)油餅的溫度較高(達120℃以上)水分較低(常在2%~3.5%)時不宜直接貯存,否則會自燃起火。解決辦法是攤涼冷卻后再堆放,或是在輸送過程中噴入冷水降溫,存放的油餅溫度控制在40℃左右,水分控制在7%以上,但不能超過12%。浸出用油餅的溫度控制在50~55℃,水分在5%以下,否則會影響浸出效果。

180200型榨油機如何進行保養和維修?A.平時的保養:定時、定量、定點、定質地加注潤滑油;制定操作規程,不得違章操作;除因緊急停車,急需排除故障外,榨油機傳動輪不得倒轉,以免損壞軸承。B.檢修:(4)小修:1~2月小修一次。其項目有:①更換榨條或榨螺或括刀;②拆開夾餅器檢查清理;③管件、閥件的檢查、修理;④傳動系統的檢查并作好記錄,待中修或修時更新修理。(5)中修:半年左右中修的次。其項目有:①更換榨條、榨螺、括刀、抵餅圈、出餅圈等易損零件;②檢修或更換軸承;③更換、修理蒸鍋攪拌葉、攪拌軸、喂料葉;④清洗減速箱,更換新潤滑油及油圈,防止潤滑油和油脂混雜;⑤修理、更換齒輪。(6)大修:一年大修一次。其項目有:①拆卸可以拆開的所有部件及零件;②拆洗、校正軸承,③整修齒輪齒形;④校驗地腳螺栓及機身的緊固程度,并校對中心;⑤全面檢查、修理或更換清洗機身并重新油漆表面。

181200型榨油機的易損零件有哪些?

200型榨油機的易損零件有:榨螺、距圈、擋圈、抵圈、抵餅圈、哈夫圈、夾餅器、榨條、壓條、括刀及喂料葉等。

182202型榨油機有哪些特點?

202型榨油機主要是一種預榨機,配套浸出工藝所用。處理量大,干餅殘油較高,節省動力,延長榨油機的壽命,操作條件不太高,占地面積較少,是比較理想的預榨設備。

183202型榨油機的工作原理是什么?

202型榨油機的工作原理基本與200型榨油機相同。由于202型榨油機榨膛直徑擴大、螺旋軸的轉速較200型提高了將近一倍,所以202型的生產能力得到很大提高。但出餅厚,物料實際受到的壓力較小,壓榨時間短,因此干餅殘油一般在12%左右,適合預榨一浸出制油工藝。據測定和計算,202型預榨機榨膛內壓縮比為9.6:1,榨膛最大壓力值可達19.5兆帕。

184202型和200型榨油機的技術特性有哪些一同?

現以200A-3型和202-3型榨油機為例,技術特性不同之處列于表17中:表17200型和202型榨機技術特征比較表規格型號200A-3型202-3型公稱生產(t/d)9~1045~50配用電機功率(kW)1730蒸鍋型式園柱型三層蒸鍋園柱型三層蒸鍋3總容積(m)1.161.363有效容積(m)0.720782加熱面積(m)4.55.8攪拌速度(rpm)3541使用蒸汽壓力(MPa)0.5~0.60.5~0.6榨膛直徑(mm)前段180,后段152前段242,后段202榨膛長度(mm)前段178,后段828,中段過渡30前段178,后段828,中段過渡30榨軸直徑(mm)78~8585榨軸轉速(rpm)815喂料軸轉速(rpm)6948壓榨時間(s)150左右65左右干餅殘油(%)6~711~13餅厚度(mm)5~812左右

185202型榨油機的結構與200型相比有哪些不同?

202型榨油機結構基本與200型一樣,也分為6個部分,不同之處有:

(1)蒸鍋內邊夾層改為外邊夾層加熱,以增大蒸鍋容積(從1.16立方米增至1.36立方米)和加熱面積(從4.5立方米增至5.8立方米)。顯然,這個容積和加熱面積都是不夠的。

(2)榨籠分左右兩半裝合,榨膛直徑加大,長度增長。

(3)榨條根數增加:共有短榨條62根,長榨條150根,特殊短榨條10根,特殊長榨條30根。

(4)榨條墊片厚度為:第一段2毫米,第二段0.95毫米,第三段0.5毫米,第四段0.65毫米。

(5)在榨籠上方裝有沖渣噴淋冷油冷卻榨籠。由于毛油含渣較多,一般需配備沉油箱、分離機或渣機,將濾渣回榨。

(6)由于榨機速度加快,在傳動系統中速比的變化,使傳動輪的直徑也有所變化。

186202型榨油機的操作與200型相比有哪些不同?

202型榨油機的操作方法與200型基本相同,不同的是:

(1)每層蒸鍋的裝滿系數為:上層60%~70%,中層50%~,下層40%左右。

(2)入榨溫度一般為110℃左右,水分一般為4%~5%,正常情況下,電機負荷為55安培左右。

(3)出餅厚度在12毫米左右。

(4)出渣量為進料量的10%~15%。

(5)遇有停電突然停車或其他事故緊急停車超過5分鐘以上的,必須拆車,清除膛余料后方能重新開車。

(6)操作要做到“一聽五看”。即聽聲音,看下料,看出油,看出渣,看出餅,看電流表是否正常。同時必須注意蒸汽壓力、蒸鍋存料和各部位的潤滑情況。

187選擇榨油工藝流程、設備的原則有哪些?

(1)選擇能滿足一定工藝要求,效果好,質量較精的設備。

(2)選擇有來源,價格合理的設備。

(3)選擇能一機多用的工藝流程。

(4)根據不同的油料確定不同的工藝流程。

(5)根據現有廠房的大小,決定切合實際的工藝流程。

(6)選擇輸送設備較少的工藝流程。

(7)選擇安全生產、操作方便的工藝流程。

188如何制定清理含有并肩泥油料的榨油工藝流程?

以菜籽油料為例:因為菜籽中含有并肩泥雜質,欲除去并肩泥雜質,最好增加磨泥設備。菜籽→清選→磨泥→分離→軟化→軋坯→蒸炒→榨油→油餅↓↓↓雜質泥土菜毛油

(1)清選:用雙層振動篩,上層篩網8目/英寸,下層篩網22~26目/英寸,加吸風除塵和磁選裝置。

(2)磨泥:用磨泥機——膠輥礱谷機。

(3)分離設備:用單層篩網,去除泥土,灰土由吸風機排出。

(4)軟化:用軟化鍋軟化10分鐘,溫度50~60℃,水分不超過9%/

(5)軋坯:用立式軋坯機,坯厚0.2毫米,少成粉,不露油。

(6)蒸炒:用輔助蒸炒鍋蒸炒90分鐘,加水至16%~18%,出料水分4%~6%,出料溫度105~110℃。

(7)榨油:用200型榨油機,調整30分鐘,達到入榨水分1.0%~1.5%,入榨溫度125~130℃。

189如何制定破碎油料的榨油工藝流程?以大豆為例:大豆→清選→破碎→軟化→軋坯→蒸炒→榨油→油餅↓↓雜質大豆毛油

(1)篩選:使用二層篩面的吸風平篩。上層篩面篩孔為8~10毫米,下層篩面篩孔為2~3毫米。用磁選除去鐵塊(吸鐵裝置不列為單獨工序,通常安裝在進料口部位)。

(2)破碎:使用圓盤剝殼機代替破碎機,其轉速為160~200轉/分,整粒大豆破成2~4瓣,通過20目/英寸篩的細物料不超過10%。

(3)軟化:用雙對輥軟化,時間20分鐘,溫度80℃,水分15%。

(4)軋坯:用雙對輥軋坯機,轉速150轉/分左右,坯厚控制在0.3毫米左右,粉末度要小。

(5)蒸炒:用輔助蒸炒鍋蒸炒時間90分鐘,加水至18%,出料水分5%~7%,出料溫度105~108℃。

(6)壓榨:用200型榨油機,在榨油機蒸鍋經30分鐘的調整,入榨溫度128~130℃,入榨水分1.5%~2.8%。

190如何制定剝殼油料的榨油工藝流程?

以棉籽為例:脫絨棉籽→清選→頭道剝殼分離→二道剝殼分離→棉殼分離→棉籽殼↓↓↓↓雜質棉仁碎仁仁屑↓↓軟化→軋坯→蒸炒→壓榨→油餅↓棉毛油

(1)清選:用風選去除鐵塊、大、小雜質。也可直接用六角篩去雜。

(2)剝殼:最好用圓盤剝殼機,分二道剝殼,粉碎度小,殼中殘仁低。

(3)仁殼分離設備:第一道用振動篩,篩孔為4、5、6毫米三段分離,也可用雙層篩面進行分離。第二道可用圓打篩分離,篩孔直徑6毫米,主要分離殼中的碎仁,為了降低殼中含仁,可將棉殼再分離一次。經三次分離出的棉整仁、碎仁、仁屑匯集去軟化。

(4)軟化:用軟化鍋,控制溫度60℃左右,水分11%~12%。

(5)軋坯:一般用立式五輥軋坯機,坯厚0.3~0.4毫米。

(6)蒸炒:用五層蒸炒鍋蒸炒90分鐘左右,第一層加水至18%~22%,出料水分5%~8%,出料溫度在105℃左右。

(7)壓榨:一般用200型榨油機,用30分鐘調整料坯的入榨水分為1.5%~2.5%,入榨溫度為125~128℃。

191如何制定皮殼油料的榨油工藝流程?以米糠榨油廠的腳料,雜質很少,因此不需要清理工序,直接蒸炒壓榨。又因米糠難于集中,難以保管,所以不適合大型化生產,只能小批量土法生產,水壓機榨的典型工藝流程:米糠平底炒鍋蒸灶做餅機液壓機糠毛油

(1)平底炒鍋直接火炒糠,溫度在85~90℃。

(2)用土灶蒸坯,水分不超過6%,溫度100~105℃。

(3)做餅機:單圈薄餅,每塊重2千克左右。

(4)壓榨應輕壓勤壓,流油不斷,車間保溫,餅邊復榨。


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